海山公司推進(jìn)精細(xì)化管理 小小隔熱罩做出好“文章”

    實(shí)行精細(xì)化管理后，制造一件隔熱罩 時(shí)間縮短2.2秒 產(chǎn)能提高1.5倍

    到2015年我市要在400家企業(yè)推進(jìn)精細(xì)化管理

    一個(gè)小小的隔熱罩，舟山市海山密封材料公司卻做出了一篇不小的“文章”：通過(guò)精細(xì)化管理，制造一件隔熱罩的時(shí)間從原先的平均6.6秒減少到了4.4秒，產(chǎn)能由此提高了1.5倍。

    記者注意到，在該公司鈑金車間的地面上劃著一條條黃線，長(zhǎng)約30多米的生產(chǎn)線上，機(jī)器就沿著黃線按順序擺放。“機(jī)器位置的擺放，就是縮短2.2秒的奧秘所在。”公司制造部部長(zhǎng)劉國(guó)芳說(shuō)，制造一件隔熱罩需要經(jīng)過(guò)壓形、組合、拉伸、成型、包裝等8道工序。以前這些機(jī)器都是未按生產(chǎn)流程擺放，而是交叉無(wú)序擺放的。于是制造一批25件的隔熱罩，工人需要走31米的路，然后再拉貨到40米遠(yuǎn)的地方進(jìn)行包裝。

    2008年上半年，海山公司推行精細(xì)化管理后，鈑金車間來(lái)了個(gè)大變樣：機(jī)器按制作流程進(jìn)行擺放，各種材料也不再隨意堆放。于是在各道工序間，工人們搬運(yùn)的時(shí)間大大節(jié)省。測(cè)算出來(lái)的結(jié)果，讓劉國(guó)芳也吃了一驚：以往制造隔熱罩平均每件需耗時(shí)6.6秒，現(xiàn)在產(chǎn)能提高了1.5倍，平均每件隔熱罩的生產(chǎn)時(shí)間只需4.4秒。

    同樣，在更換模具上，海山公司推行快速換模這種精細(xì)化管理后，換模時(shí)間也從原來(lái)的11分鐘減少到了7分鐘，效率提高30%以上。此外，公司還在信息化管理、培訓(xùn)體系、績(jī)效評(píng)估等方面全面推行了精細(xì)化管理，這讓企業(yè)切切實(shí)實(shí)地嘗到了甜頭。

    海山公司提供的一份數(shù)據(jù)顯示：?jiǎn)T工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，2008年為每人32.9萬(wàn)元，2009年增加到每人35.2萬(wàn)元，今年則增加到了40萬(wàn)元。今年海山公司的銷售額也首次突破了億元大關(guān)，預(yù)計(jì)可達(dá)1.2億元，比去年增長(zhǎng)約50%。劉國(guó)芳說(shuō)，這其中精細(xì)化管理功不可沒(méi)?！敖?jīng)營(yíng)一家企業(yè)就像種田，需要精耕細(xì)作才能有好收成?！痹谌涨芭e行的全市企業(yè)精細(xì)化管理推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，企業(yè)管理專家錢朝寧如是表述。“我到一家羽絨服企業(yè)調(diào)查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)羽絨的濕度監(jiān)測(cè)就靠工人用手摸。”錢朝寧說(shuō)，這種原始粗放的生產(chǎn)管理方式，應(yīng)該擯棄，精細(xì)化管理是每一個(gè)企業(yè)做大做強(qiáng)的必經(jīng)之路。

    市經(jīng)貿(mào)委主任周松寬介紹說(shuō)，舟山的目標(biāo)，是力爭(zhēng)到2015年，樹(shù)立40家精細(xì)化管理示范企業(yè)，要在400家企業(yè)推進(jìn)實(shí)施精細(xì)化管理，培養(yǎng)管理創(chuàng)新專業(yè)人才4000人。