ERP中的工藝路線說(shuō)明

 

　　工藝路線是說(shuō)明各項(xiàng)自制件的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額的文件，也稱為加工路線。工藝路線是-種計(jì)劃文件而不是工藝文件。它不詳細(xì)說(shuō)明加工技術(shù)條件和操作要求，而主要說(shuō)明加工過(guò)程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計(jì)劃信息。

 

　　工藝路線文件主要包括如下數(shù)據(jù)項(xiàng):工序號(hào)、工作描述、所使用的工作中心、各項(xiàng)時(shí)間定額(如準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、傳送時(shí)間等)、外協(xié)I序的時(shí)間和費(fèi)用。

 

　　還要說(shuō)明可供替代的工作中心、主要的工藝裝備編碼等，作為發(fā)放生產(chǎn)訂單和調(diào)整工序的參考。表4.4是一份工藝路線。工藝路線是重要的文件，它代表著-項(xiàng)作業(yè)在工廠里的運(yùn)行方式。如果說(shuō)物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過(guò)程， 并且用于確定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度。工藝路線的作用如下。

 

　　(1)計(jì)算加工件的提前期，提供運(yùn)行MRP的計(jì)算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計(jì)算出最長(zhǎng)的累計(jì)提前期，這相當(dāng)于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中關(guān)鍵路徑的長(zhǎng)度。企業(yè)的銷售部]可以根據(jù)這個(gè)信息同客戶洽談交貨期限。

 

　　(2)提供能力需求計(jì)劃(CRP)的計(jì)算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中每個(gè)工作中心的定額小時(shí)、工序的開(kāi)始和完工日期，計(jì)算各個(gè)時(shí)區(qū)工作中心的負(fù)荷。

 

　　(3)提供計(jì)算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)。

 

　　(4)跟蹤在制品。對(duì)工藝路線數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求和物料清單樣，也應(yīng)在98%以上，如果工序順序錯(cuò)誤，工時(shí)定額不準(zhǔn)，必將直接影響MRP和CRP的運(yùn)算結(jié)果，造成生產(chǎn)訂單過(guò)早或過(guò)遲下達(dá)，或下達(dá)數(shù)量不準(zhǔn)。如果一項(xiàng)作業(yè)出現(xiàn)在發(fā)到某部門(mén)門(mén)的派工單上，而事實(shí)上該作業(yè)并不在該部門(mén)，或一項(xiàng)作業(yè)在該部]卻不在發(fā)來(lái)的派工單上，工藝路線都可能是錯(cuò)誤的根源。工藝路線錯(cuò)誤還會(huì)引起工作中心負(fù)荷不均衡，在制品積壓，物流不暢以及加工成本計(jì)算錯(cuò)誤等問(wèn)題。

 

　　通過(guò)計(jì)算每周下達(dá)到車間的工藝路線數(shù)和每周工長(zhǎng)反饋的錯(cuò)誤路線數(shù)，可以測(cè)出工藝路線準(zhǔn)確度。對(duì)許多企業(yè)來(lái)說(shuō)，MRP投入運(yùn)行之前的一個(gè)極大的障礙就是校正工藝路線。大多數(shù)工藝路線文件與80/20原理相符，即80%的活動(dòng)發(fā)生在20%的工藝路線上。如果在安裝MRP之前要將所有的工藝路線都進(jìn)行校正，對(duì)許多企業(yè)來(lái)說(shuō)，將是困難的，然而在MRP的幫助下，有了切實(shí)可行的辦法。

 

　　(1)在MRP試點(diǎn)前，檢查并校正占有80%活動(dòng)的20%的工藝路線。

 

　　(2)當(dāng)MRP逐漸投入運(yùn)行時(shí)，使用計(jì)劃下達(dá)訂單提前幾周指明哪條工藝路線將必須檢查和校正。

 

　　(3) 在編制能力計(jì)劃和派I單的早期，應(yīng)確保在最近將用到的工藝路線是正確的。工藝路線和物料清單一樣，通常由工程設(shè)計(jì)部門(mén)負(fù)責(zé)建立和維護(hù)，如所使用的工作中心、設(shè)備安裝時(shí)間、單件生產(chǎn)時(shí)間定額等都由工程設(shè)計(jì)部門(mén)確定。

 

　　同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常比較實(shí)際工作和工藝路線的執(zhí)行情況，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)審核。有多種原因可引起工藝路線的變更,如產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程可能改變，設(shè)備安裝時(shí)間和單件生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)可能需要根據(jù)新的操作數(shù)據(jù)加以調(diào)整，新的產(chǎn)品和新的組件可能需要新的工藝路線。工藝路線由工程設(shè)計(jì)部門(mén)建立和維護(hù)，由生產(chǎn)部門(mén)使用。當(dāng)MRP投入運(yùn)行之后，讓工長(zhǎng)根據(jù)派工單隨時(shí)報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的工藝路線錯(cuò)誤，從而不斷對(duì)工藝路線加以維護(hù)。對(duì)于工藝路線的變更，應(yīng)由兩個(gè)部門(mén)協(xié)商進(jìn)行。

 

　　文章摘抄于：《ERP與企業(yè)管理：理論、方法、系統(tǒng)(第2版)》 作 者：周玉清,劉伯瑩,周強(qiáng)

 

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