ERP 物料清單的準(zhǔn)確性

 

　　物料清單是一個(gè)制造企業(yè)的核心文件。各個(gè)部的活動都要用到物料清單，生產(chǎn)部要根據(jù)物料清單來生產(chǎn)產(chǎn)品，庫房要根據(jù)物料清單進(jìn)行發(fā)料，財(cái)務(wù)部門要根據(jù)物料清單來計(jì)算成本，銷售和訂單錄入部要通過物料清單確定客戶定制產(chǎn)品的構(gòu)形，維修服務(wù)部門要通過物料清單了解需要什么備件，質(zhì)量控制部i要根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確生產(chǎn)，計(jì)劃部要根據(jù)物料清單來計(jì)劃物料和能力的需求，等等。

 

　　為了使ERP系統(tǒng)正常運(yùn)行，物料清單必須完整和準(zhǔn)確。否則，就不能做到在正確的時(shí)間以正確的數(shù)量生產(chǎn)或采購正確的物料。這將引起一系列嚴(yán)重后果:

 

　　交貨期得不到保證，客戶服務(wù)水平低下。

 

　　增加庫存，積壓資金。由于物料清單不準(zhǔn)確，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，唯一-所能采取的措施就是多存物料了。

 

　　生產(chǎn)率降低。生產(chǎn)車間不能在正確的時(shí)間按正確的數(shù)量得到正確的物料，生產(chǎn)時(shí)時(shí)受阻。

 

　　成本增加。額外的錢花在不必要的庫存上，催貨人員東奔西跑尋找物料解決短缺問題，物料清單的維護(hù)成本增加。

 

　　企業(yè)內(nèi)各部門協(xié)調(diào)困難，因?yàn)槲锪锨鍐问瞧髽I(yè)內(nèi)部聯(lián)系和協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)。

 

　　影響員工的士氣。

 

　　浪費(fèi)資源。

 

　　關(guān)鍵的資源包括人、物料、能力、資金和時(shí)間。任何一個(gè)企業(yè)內(nèi)的資源都是有限的，正確的物料清單是有效地利用資源的基礎(chǔ)。多種物料清單并存是制造企業(yè)中常見的現(xiàn)象。工程清單和生產(chǎn)部門所使用的物料清單不同，領(lǐng)料單和計(jì)算成本的文件不同，計(jì)劃部所用的又是另外-套。工程部門制定和修改物料清單，其他部]也更新物料清單。在車間里，每位工長口袋中都有一個(gè)小本記載著實(shí)際用于構(gòu)成產(chǎn)品的清單。

 

　　每個(gè)部門都按自己的需要維護(hù)著自己的清單，這些清單都是“真實(shí)”的，但相互不一致，其結(jié)果是企業(yè)很混亂。事實(shí)上，各部門所使用的這些物料清單只不過是整個(gè)企業(yè)統(tǒng)-的物料清單的各種分類形式。這種統(tǒng)一的物料清單稱為主物料清單(Master BOM)，主物料清單是企業(yè)關(guān)于一項(xiàng)產(chǎn)品或產(chǎn)品族的數(shù)據(jù)庫一因?yàn)橐娣旁谟?jì)算機(jī)中， 所以稱之為數(shù)據(jù)庫。主物料清單是企業(yè)中唯一有效的物料清單， 它能滿足各 個(gè)部i ]的需求。當(dāng)主生產(chǎn)計(jì)劃員需要一份計(jì)劃清單或車間需要一份領(lǐng)料單時(shí)，這兩份不同的文件均可由主物料清單產(chǎn)生出來。

 

　　如果企業(yè)內(nèi)外有人問什么產(chǎn)品中使用了什么零件、組件或成分，主物料清單也能回答這樣的問題。建立主物料清單的好處是非常大的。既便于維護(hù)，又為各部門的通訊協(xié)調(diào)奠定了基礎(chǔ)。由于企業(yè)很多部門都依據(jù)統(tǒng)一的物料清單進(jìn)行工作。 所以，在所有的數(shù)據(jù)中，物料清單對企業(yè)的影響最大，系統(tǒng)對它的準(zhǔn)確性要求也最高。

 

　　在一個(gè)成功地使用ERP系統(tǒng)的企業(yè)中，物料清單的準(zhǔn)確度應(yīng)在98%以上。物料清單如果不準(zhǔn)確，運(yùn)行ERP的結(jié)果會完全失去意義。為了保證物料清單的準(zhǔn)確性，應(yīng)有一定的檢測方法。下面是一些常用的檢測方法。

 

　　(1)現(xiàn)場審查:讓產(chǎn)品工程師到裝配現(xiàn)場去，把實(shí)際的裝配情況和物料清單進(jìn)行比較。這些工程師們要和工長以及裝配工密切合作，發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。

 

　　(2)辦公室審查:組成一個(gè)由工程師、工長、物料計(jì)劃員以及成本核算人員組成的小組，共同審查物料清單。發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。

 

　　(3) 產(chǎn)品拆零:把一件最終產(chǎn)品拆開，把零件及其件數(shù)和物料清單所列出的進(jìn)行比較，并校正所發(fā)現(xiàn)的錯誤。這可能是一種好方法。但是，如果產(chǎn)品過于龐大且復(fù)雜，如噴氣式飛機(jī)，這種方法可能就不適用了。另一個(gè)缺點(diǎn)是難于識別子裝配件。

 

　　(4)非計(jì)劃的出入庫:當(dāng)生產(chǎn)人員返回庫房去領(lǐng)取更多零件時(shí)，可能是由于他們出現(xiàn)了某些廢品，也可能是由于他們開始時(shí)就沒有領(lǐng)足。如果是后一種情況，則可能是物料清單有錯，引起領(lǐng)料單出錯。

 

　　如果在一項(xiàng)產(chǎn)品裝配完畢之后又把某些零件送回庫房，很可能開始就不應(yīng)把這些零件領(lǐng)走。同樣，是由于物料清單的錯誤引起了領(lǐng)料單的錯誤。在這兩種情況下，一-旦發(fā)現(xiàn)錯誤，都要立即糾正。這種方法對于物料準(zhǔn)確性的繼續(xù)維護(hù)也是一個(gè)好方法。

 

　　文章摘抄于：《ERP與企業(yè)管理：理論、方法、系統(tǒng)(第2版)》 作 者：周玉清,劉伯瑩,周強(qiáng)

 

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