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[供應(yīng)]CNAS實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書需要什么材料
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：江蘇南京
- 產(chǎn)品品牌：南京邦道咨詢
- 包裝規(guī)格：cma/cnas
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計(jì)量單位：
- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2021-10-16 23:48:16
- 有效期至：2022-10-16
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CNAS實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書需要什么材料
詳細(xì)信息
CNAS實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書需要什么材料
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14.0目的與適用范圍
對(duì)鍋爐制造、安裝過程中出現(xiàn)的不合格品（項(xiàng)）進(jìn)行有效控制，及早發(fā)現(xiàn)、及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、隔離、分析和處置，防止亂用和錯(cuò)用。適用于采購過程、原材料驗(yàn)收過程、鍋爐制造過程中出現(xiàn)的不合格品（項(xiàng)）的控制。
14.1不合格品（項(xiàng)）的記錄、標(biāo)識(shí)、存放、隔離
14.1.1不合格品的鑒別、記錄與標(biāo)識(shí)
14.1.1.1材料、零部件采購過程的不合格品由采購人員按采購文件要求進(jìn)行鑒別。
14.1.1.2材料、零部件驗(yàn)收過程的不合格品由材料檢驗(yàn)員進(jìn)行鑒別、記錄與標(biāo)識(shí)，材料、零部件責(zé)任人審核確認(rèn)。
14.1.1.3鍋爐制造過程出現(xiàn)的的不合格品由產(chǎn)品檢驗(yàn)人員進(jìn)行鑒別、記錄與標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人審核確認(rèn)。
14.1.1.4各過程出現(xiàn)的的不合格品，必須做出明顯的標(biāo)識(shí)和隔離，以防誤用。
14.1.2不合格品的存放、隔離與管理
14.1.2.1材料、零部件驗(yàn)收過程的不合格品由保管員負(fù)責(zé)隔離、并存放在不合格區(qū)域，等待處理。
14.1.2.2鍋爐制造過程出現(xiàn)的不合格品由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)隔離及存放，在未做出處理結(jié)論之前，任何人不得使用。
14.1.2.3最終產(chǎn)品的不合格品由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)隔離、存放并嚴(yán)加管理。
14.2不合格品（項(xiàng)）原因分析與處置
14.2.1不合格品的級(jí)別劃分
14.2.1.1可回用不合格品：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有輕微影響，但不影響產(chǎn)品的質(zhì)量特性，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)后可以使用；
14.2.1.2返修不合格品：經(jīng)返修后可滿足質(zhì)量特性的要求，其產(chǎn)品可以回用；
14.2.1.3嚴(yán)重不合格品：經(jīng)返修后仍不能滿足質(zhì)量特性要求的不合格品，不能投入使用。
14.2.2不合格品的原因分析
14.2.2.1材料、零部件的不合格品由材料、零部件責(zé)任人組織分析；制造、安裝過程的不合格品由檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人組織分析；嚴(yán)重不合格品由質(zhì)保工程師組織分析。
14.2.2.2組織分析的內(nèi)容：對(duì)不合格品進(jìn)行確認(rèn)；判定不合格品性質(zhì)；查找不合格出現(xiàn)的原因；落實(shí)責(zé)任者；總結(jié)出處置意見。
14.2.3不合格品的處置
14.2.3.1按照不合格品處置意見，責(zé)任者制定不合格品處理的具體方法（措施），經(jīng)技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)后責(zé)任者負(fù)責(zé)處置。
14.2.3.2材料、零部件的不合格處置方法：拒收、更換、索賠三種形式。
14.2.3.3已出廠的不合格品應(yīng)采?。夯虮Ｐ?、或包換、或包退的方法處置。
14.2.3.4制造過程不合格品的處置方法：返工、返修、報(bào)廢，應(yīng)視不合格品的性質(zhì)采取適當(dāng)?shù)奶幹梅椒?。焊接接頭的返修執(zhí)行本手冊(cè)第8章的相關(guān)規(guī)定。
14.2.3.5經(jīng)返工、返修后的不合格品需經(jīng)原檢驗(yàn)員進(jìn)行重新檢驗(yàn)和判定。
14.2.3.6對(duì)于不合格品（項(xiàng)）的處置應(yīng)充分考慮因處置不當(dāng)所帶來的連帶影響，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門給予解決。處置過程要填寫有關(guān)記錄并按規(guī)定給于保存。
14.3不合格品（項(xiàng)）處置措施的制定、審核、批準(zhǔn)、實(shí)施及驗(yàn)證
14.3.1制定不合格品（項(xiàng)）糾正措施應(yīng)注明不合格品（項(xiàng)）的性質(zhì)、數(shù)量、幾何尺寸、工序部位及管理環(huán)節(jié)等，便于采取相應(yīng)的措施，防止不合格品（項(xiàng)）重復(fù)出現(xiàn)。
14.3.2不合格的糾正措施，須有相關(guān)工藝人員按照原因分析結(jié)論編制返工返修工藝，影響產(chǎn)品性能較小的不合格品的返工返修工藝由技術(shù)工藝責(zé)任人審核批準(zhǔn)，影響產(chǎn)品性能較大的不合格品的糾正措施由技術(shù)工藝責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
14.3.3產(chǎn)品交付或使用后出現(xiàn)的不合格，用戶服務(wù)辦公室及時(shí)收集質(zhì)量信息，針對(duì)問題出現(xiàn)的性質(zhì)組織制定糾正措施，安排有處理能力的技術(shù)人員前去處理，問題較大時(shí)，糾正措施應(yīng)報(bào)質(zhì)保工程師審核批準(zhǔn)。
14.3.4原材料、零部件進(jìn)廠驗(yàn)收、產(chǎn)品制造過程出現(xiàn)的不合格品，產(chǎn)品交付或使用后的不合格，經(jīng)按糾正措施處置后，相關(guān)責(zé)任人要審核處置記錄，組織驗(yàn)證處置結(jié)果。
14.3.5對(duì)于工藝紀(jì)律檢查、質(zhì)量體系內(nèi)部審核、管理評(píng)審以及鍋爐制造監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，責(zé)任部門應(yīng)根據(jù)制定的措施實(shí)施改進(jìn)并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)證處置結(jié)果。
14.3.6糾正措施實(shí)施過程，責(zé)任部門或責(zé)任人員要本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神，糾正措施制定部門及批準(zhǔn)人員應(yīng)跟蹤驗(yàn)證實(shí)施的結(jié)果和驗(yàn)證糾正措施的有效性。
15.0目的與適用范圍
對(duì)產(chǎn)品形成全過程的質(zhì)量信息進(jìn)行收集和分析，制定糾正與預(yù)防措施，消除偏見性、規(guī)律性問題，在現(xiàn)有質(zhì)量水平和管理水平的基礎(chǔ)上逐步改進(jìn)和提高。適用于鍋爐產(chǎn)品形成全過程質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)活動(dòng)的控制。
15.1質(zhì)量改進(jìn)的對(duì)象
15.1.1質(zhì)量改進(jìn)對(duì)象：既包括產(chǎn)品（或服務(wù)）質(zhì)量——-產(chǎn)品的符合性，也包括工作質(zhì)量——-質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)的有效性。
15.1.2通過對(duì)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、數(shù)據(jù)分析、審核結(jié)果、糾正/預(yù)防措施以及管理評(píng)審的識(shí)別及評(píng)價(jià)，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量保證體系的有效性。
15.2質(zhì)量信息控制
15.2.1質(zhì)量信息的范圍
需控制的質(zhì)量信息，包括產(chǎn)品全過程的內(nèi)、外部質(zhì)量信息；來自質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的質(zhì)量信息；監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出的質(zhì)量問題等。
15.2.2質(zhì)量信息收集、匯總、分析
15.2.2.1不影響產(chǎn)品使用性能的質(zhì)量信息由檢驗(yàn)科進(jìn)行收集、匯總和分析，作出處置決定；影響產(chǎn)品使用性能或反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量信息由檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人收集、匯總，并組織人員進(jìn)行分析，作出處置決定；與其他部門相關(guān)的質(zhì)量信息應(yīng)反饋到相關(guān)部門共同分析原因，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。
15.2.2.2質(zhì)量管理辦公室負(fù)責(zé)收集質(zhì)量保證體系運(yùn)行中的質(zhì)量管理信息，分類匯總和組織分析，并與相關(guān)部門一起制定改進(jìn)措施。
15.2.2.3產(chǎn)品交付使用后出現(xiàn)的質(zhì)量信息，由用戶服務(wù)辦公室負(fù)責(zé)收集、匯總，并反饋到相關(guān)部門進(jìn)行分析，制定可行的改進(jìn)措施。
15.2.2.4質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出的質(zhì)量問題，由質(zhì)量保證工程師負(fù)責(zé)收集、匯總，組織相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人共同分析，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。
15.2.3質(zhì)量信息反饋及處理
15.2.3.1對(duì)產(chǎn)品制造過程質(zhì)量信息的分析和處理措施，要及時(shí)反饋給責(zé)任工序?qū)嵤└倪M(jìn)，由質(zhì)檢科對(duì)其處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，填寫驗(yàn)證報(bào)告注明執(zhí)行情況。
15.2.3.2發(fā)往公司外部產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析和處理措施，用戶服務(wù)辦公室及時(shí)反饋到相關(guān)部門實(shí)施改進(jìn)，用戶服務(wù)責(zé)任人對(duì)其責(zé)任部門進(jìn)行跟蹤檢查處理情況，同時(shí)把所有信息記錄于《糾正預(yù)防措施報(bào)告》中，并傳遞到相關(guān)部門注意預(yù)防。
15.2.3.3反饋到質(zhì)量管理辦公室的質(zhì)量信息，質(zhì)量管理辦公室負(fù)責(zé)按分析處理決定督促責(zé)任部門實(shí)施改進(jìn)與糾正，并給于驗(yàn)證和記錄。
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