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《ERP高級(jí)計(jì)劃》書(shū)的解讀―DKP動(dòng)態(tài)看板計(jì)劃原理(蔡穎)

作者: 時(shí)間:2006年11月09日 信息來(lái)源:浙江民營(yíng)企業(yè)網(wǎng)
    現(xiàn)在,許多ERP軟件中都將精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)作為其中重要的組成部分,如用APS計(jì)劃替代MRP,用動(dòng)態(tài)看板計(jì)劃實(shí)現(xiàn)JIT的雙箱看板生產(chǎn)等。利用這些先進(jìn)的計(jì)劃和排產(chǎn)方法,使制造業(yè)的計(jì)劃更真實(shí)的,快速地反映市場(chǎng)的客觀變化和需求,從而提高企業(yè)的應(yīng)變?nèi)嵝阅芰Α?

    

    

    精益動(dòng)態(tài)看板計(jì)劃(Dynamic Kanban Plans):是指看板的數(shù)量和每一個(gè)看板的大小,以滿(mǎn)足需求變化的需要。 它可以達(dá)到生產(chǎn)與Takt 時(shí)間(客戶(hù)需求速率)同步,物料的連續(xù)流動(dòng)與平衡的運(yùn)作。.

    

    一, DKP動(dòng)態(tài)看板計(jì)劃的特點(diǎn)

    

    (1),DKP動(dòng)態(tài)看板計(jì)劃對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的可見(jiàn)性:

    

    精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一就是可追溯性,工序中正在加工的每件產(chǎn)品都能與最終的客戶(hù)訂單聯(lián)系起來(lái),這是由于拉式生產(chǎn)方式所決定的。這樣能更好地提供客戶(hù)服務(wù),例如,某道工序由于故障需要維修,就很容易知道將會(huì)影響那些客戶(hù)訂單,從而提前與客戶(hù)溝通協(xié)商解決。這種生產(chǎn)過(guò)程的需求和供應(yīng)的互相可見(jiàn)性在單個(gè)工廠內(nèi)部是不難做到的,但在整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)境中實(shí)現(xiàn)起來(lái)就需要更多的考慮?!?/P>

    (2),DKP動(dòng)態(tài)看板計(jì)劃的快速反應(yīng)能力:

    

    客戶(hù)訂單的ATP可以實(shí)時(shí)分析動(dòng)態(tài)看板計(jì)劃趨勢(shì),簡(jiǎn)化了物料約束分析,因?yàn)榭蛻?hù)訂單的需求數(shù)量已經(jīng)按照TAKT的需求節(jié)拍分解為日需求或時(shí)需求。在精益生產(chǎn)環(huán)境下,物料是快速補(bǔ)充的方式供應(yīng)的。

    

    在單個(gè)工廠內(nèi)部,客戶(hù)訂單和生產(chǎn)線的變化都是通過(guò)看板信號(hào)反映到上游工序的。上游工序只有等到看板信號(hào)到達(dá)時(shí)才知道下游的變化情況,也就是說(shuō),信息流的到達(dá)和物流的產(chǎn)生是同時(shí)的。這種做法在單個(gè)工廠內(nèi)部是可行的,并能很好的控制WIP。但是,在供應(yīng)鏈環(huán)境中,這種做法將會(huì)造成計(jì)劃延誤。例如,客戶(hù)訂單發(fā)生變化時(shí),這種變化逐級(jí)向上游反映,當(dāng)反映到上游供應(yīng)商時(shí),已經(jīng)造成了很多的時(shí)間浪費(fèi)。所以,在供應(yīng)鏈環(huán)境中,當(dāng)客戶(hù)訂單和生產(chǎn)線的變化而造成計(jì)劃的變更要在第一時(shí)間讓供應(yīng)鏈中的所有參與者知道,這樣可以極大的提高供應(yīng)鏈的反應(yīng)能力。利用動(dòng)態(tài)電子看板技術(shù),信息流完全可以和物流分開(kāi),而進(jìn)行獨(dú)立的控制和處理,從而達(dá)到上述目的。

    

    (3),DKP動(dòng)態(tài)看板的有限能力計(jì)劃。

    

    客戶(hù)訂單的CTP可以分析工作單元的流水線最大能力節(jié)拍,簡(jiǎn)化了按一道一道工序來(lái)分析能力可用的傳統(tǒng)做法。

    

    精益生產(chǎn)的另一個(gè)特點(diǎn)是每道工序都嚴(yán)格按照其下游工序的能力需求產(chǎn)出,也就是按節(jié)拍的一個(gè)流的產(chǎn)出,盡量避免造成生產(chǎn)線上的庫(kù)存積壓,這也是拉式生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)所在。要做到這一點(diǎn),就要求供應(yīng)鏈中的每個(gè)參與者都必須以有限能力執(zhí)行計(jì)劃,任何以無(wú)限能力為假設(shè)的計(jì)劃系統(tǒng),如MRP都是不合適的,它必然會(huì)造成整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上的庫(kù)存積壓,增加了供應(yīng)鏈的成本,反過(guò)來(lái)也降低了供應(yīng)鏈的反應(yīng)能力。 

    (4),DKP動(dòng)態(tài)看板采購(gòu)。

    

    動(dòng)態(tài)批量以適應(yīng)波動(dòng)的需求環(huán)境,可視化的看板,需求和供應(yīng)的優(yōu)先管理,可以穿過(guò)整個(gè)供應(yīng)鏈叢林管理需求的脈沖通訊信號(hào),可以處理虛擬零件超市和緩沖庫(kù)存的管理。在精益生產(chǎn)環(huán)境下,MRP實(shí)際上回到了初衷,只是計(jì)劃提前較長(zhǎng)的采購(gòu)物料?!?/P>

    在供應(yīng)鏈范圍內(nèi),每個(gè)參與者都面臨著更多的選擇,即選擇上游供應(yīng)商。利用基于消耗的動(dòng)態(tài)補(bǔ)充看板和供應(yīng)鏈上的供應(yīng)商進(jìn)行可視化互動(dòng)。

    

    二, DKP動(dòng)態(tài)看板計(jì)劃的參數(shù)解釋

    

    (1),需求量:每期用量(如日,周,月)

    (2),提前期:下達(dá)通知到得到的時(shí)間。

    (3),補(bǔ)充時(shí)間:隔多久補(bǔ)充一次(天,周,月)

    (4),觸發(fā)數(shù)量-動(dòng)態(tài)觸發(fā)量是提前期內(nèi)的總需求量

    公式:動(dòng)態(tài)觸發(fā)量TQ=Sum(D1+D2+…Dn) Lead Time=n  

    (5),看板數(shù)量-動(dòng)態(tài)看板量是下次補(bǔ)充時(shí)間的總需求

    公式:KQ=Sum(Dn+1+Dn+2+…Dn+r) Replenishment Time=r 

    

    

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