為了降低5%……

    為了降低5%……

    —— “永興特鋼”節(jié)能降耗進(jìn)程掃描

    湖州在線訊　“這套設(shè)備和工藝投產(chǎn)后，公司的能耗將降低約5%。雖說(shuō)是5%，不大，但使公司的能源利用跨上了新的臺(tái)階，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平。”

    日前，在永興特種不銹鋼股份有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，公司總工程師、副總經(jīng)理?xiàng)钶x指著投產(chǎn)不久的“連鑄”生產(chǎn)設(shè)備說(shuō)。

    現(xiàn)  場(chǎng)

    在“永興特鋼”煉鋼二廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看到，一個(gè)高約10多米、長(zhǎng)寬各約7米有余的大鐵箱前，兩條通紅的鋼條正源源不斷地伸出來(lái)，鋼條經(jīng)過(guò)冷卻后，隨即被切割機(jī)切成不同長(zhǎng)度的鋼錠。煉鋼二廠又被公司員工稱為“連鑄車間”，因?yàn)樵搹S采用了一種國(guó)內(nèi)先進(jìn)的連鑄工藝。

    技術(shù)人員介紹說(shuō)，這個(gè)全封閉的連鑄平臺(tái)內(nèi)，鋼水從大包（即裝盛鋼水的容器）流入中間包，再由中間包的出水口進(jìn)入結(jié)晶器。鋼水經(jīng)過(guò)結(jié)晶形成鋼錠后，才會(huì)走出連鑄平臺(tái)。

    “光連鑄平臺(tái)這么一個(gè)大鐵箱就投資了3000多萬(wàn)元，整個(gè)連鑄工藝投資超過(guò)3.8億元！”楊輝說(shuō)。

    而在煉鋼一廠，生產(chǎn)鋼錠的過(guò)程則完全不同。車間內(nèi)布滿了一個(gè)個(gè)方形的鋼錠模具。鋼水進(jìn)入中間包后，通過(guò)管道從底下注入模具中，待其冷卻后，卸下模具，鋼錠就成型了。

    “鑄造鋼錠的過(guò)程中，模鑄需要加熱兩次，連鑄則只需加熱一次。”他說(shuō)。不僅如此，很明顯地可以看出，連鑄平臺(tái)生產(chǎn)的鋼錠光滑而規(guī)整；而模鑄生產(chǎn)的鋼錠則表面粗糙，而且鋼錠兩頭都是圓鼓鼓的，顯然需要經(jīng)過(guò)更多的切割。

    連鑄工藝只是該公司通過(guò)“煉鋼技術(shù)改造”實(shí)行節(jié)能降耗的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

    數(shù)  據(jù)

    “實(shí)施了投資超過(guò)3.8億元的連鑄工藝，能夠降低單位產(chǎn)品能耗約5%。”楊輝看到記者疑惑的眼神，又補(bǔ)充解釋說(shuō)，節(jié)能降耗起點(diǎn)低的時(shí)候，可以用較低成本取得明顯效果，但越往后就越難、成本也越大。“這個(gè)5%就像是考試成績(jī)從94分向99分進(jìn)軍一樣。”他說(shuō)。

    據(jù)悉，目前我國(guó)對(duì)于特鋼企業(yè)有一項(xiàng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，要求電爐工序的噸鋼能耗必須小于等于171公斤標(biāo)煤。而“永興特鋼”此前的噸鋼能耗不到85公斤標(biāo)煤，還不到國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的一半；實(shí)施了煉鋼技術(shù)改造后，“永興特鋼”的噸鋼能耗進(jìn)一步降到了80公斤標(biāo)煤。

    還有一個(gè)更為精確的數(shù)字，1至3季度，公司萬(wàn)元產(chǎn)值能耗僅0.0477噸標(biāo)煤！說(shuō)起這個(gè)數(shù)字，楊輝十分驕傲地說(shuō)，這個(gè)數(shù)字不僅在鋼鐵行業(yè)、乃至整個(gè)制造業(yè)領(lǐng)域都是領(lǐng)先的。

    這就是永興特鋼對(duì)于節(jié)能降耗的追求！

    目前，永興特鋼噸鋼水耗從原來(lái)的3噸降至2.2噸，其中煉鋼過(guò)程中的噸鋼水耗僅0.8噸；管坯和線材的綜合成材率分別從90%和87%提高到97%和96%；水循環(huán)效率達(dá)97%；所有爐渣等固廢100%回收等。

    “這些數(shù)據(jù)說(shuō)到底其實(shí)就是一句話：能源和資源消耗降低了，產(chǎn)品質(zhì)量卻提高了。”楊輝說(shuō)。

    歷  程

    這一系列數(shù)據(jù)實(shí)屬來(lái)之不易。

    永興特鋼自建立以來(lái)就一直在想方設(shè)法推進(jìn)節(jié)能降耗。“能源和資源消耗是企業(yè)產(chǎn)品成本的重要組成部分，要提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，成本就必須降低。積跬步，才能至千里；我們公司一直很注重壓縮各類成本，這也是公司核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要組件之一。”公司董事長(zhǎng)高興江如是說(shuō)。

    2000年時(shí)，永興特鋼電爐的噸鋼電耗約700千瓦時(shí)，到2003年已降至約500千瓦時(shí)，而到2006年則進(jìn)一步降至430千瓦時(shí)！由此可清晰地看到永興特鋼節(jié)能降耗的進(jìn)程。

    但永興特鋼并未就此止步，2007年，公司著手實(shí)施煉鋼技術(shù)改造項(xiàng)目。

    為實(shí)施煉鋼技術(shù)改造，公司從盧森堡引進(jìn)了核心技術(shù)，實(shí)施連鑄工藝，前后歷時(shí)兩年，直至今年投入運(yùn)行；此外，還實(shí)施了超高功率電爐取代普通功率電爐、對(duì)傳送設(shè)備進(jìn)行高壓變頻或直流調(diào)速改造、對(duì)輸電過(guò)程進(jìn)行SVC靜態(tài)無(wú)功補(bǔ)償以提高電能效率、對(duì)用水實(shí)行“以新補(bǔ)凈、以凈補(bǔ)濁”的“串接用水”模式以提高水循環(huán)效率等。

    如今，公司電爐的噸鋼電耗已降至400千瓦時(shí)左右，噸鋼水耗則從3噸降至2.2噸。