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翻砂鑄造廠除塵器改造具體實(shí)施整改新方案

  鑄造除塵器改造計(jì)劃：


⑴從鑄造廠取下原來的濕式洗滌器，然后使用袋式過濾器。
⑵過濾材料選用進(jìn)口防水材料，采用化學(xué)工藝通過四浸浸處理，濕式鑄件含特殊濕粉。
⑶在脈沖閥噴嘴和集塵器的濾袋之間設(shè)計(jì)一個(gè)保水裝置，以防止壓縮空氣源中殘留的水蒸氣進(jìn)入集塵器并使袋子粘貼。
⑷除塵器采用膜過濾材料，過濾速度選擇為1.4-1.7m/min。濾袋本身不易被灰塵粘附，易于清洗。
⑸整個(gè)車間，鑄造造型線，落砂線，舊砂沸騰冷卻，舊砂磁選，篩分，輸送和混砂系統(tǒng)，由兩臺(tái)LCPM袋式除塵器承擔(dān)。

鑄造車間造型、砂處理工部的揚(yáng)塵點(diǎn)主要在：打箱落砂，回砂輸送、卸料，（龍?zhí)┉h(huán)保）舊砂斗提卸料，舊砂篩分，冷卻，提升入庫，混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉，以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵，溫度可達(dá)50～℃，并伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會(huì)沾附在管壁上，很難清理。進(jìn)入除塵器沾附在除塵布袋上就更難清理。所以應(yīng)盡量避免濕度大的塵氣進(jìn)入除塵器，在管路適當(dāng)處加入熱氣流，（龍?zhí)┉h(huán)保）采用離線脈沖反吹布袋式除塵器，*****可滿足這類粉塵的除塵要求，達(dá)到實(shí)用效果。
（1）砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強(qiáng)度高、透氣性好，還要有拒水功能。采用我公司拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2·min），兩班生產(chǎn)，定時(shí)脈沖反吹，使用已過一年，日清灰量不減，排風(fēng)口目測無煙塵。布袋采用彈性鋼口，框架采用雙節(jié)（龍?zhí)┉h(huán)保），廠房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內(nèi)打開除塵器頂部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋。
（2）砂處理除塵器應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi)，不僅可以避免雨雪對氣動(dòng)、電器元件的侵蝕，還可以使設(shè)備有適當(dāng)?shù)氖褂脺囟取?br/>  鑄造除塵器改造后：
⒈提高除塵和過濾效果，攔截更細(xì)小的粉塵顆粒，提高粉塵收集率20％。
⒉有效防止氣室內(nèi)的氣體冷卻至露點(diǎn)以下，并可在負(fù)壓條件下連續(xù)運(yùn)行。
⒊設(shè)定合理凈化氣體的體積，以延長使用壽命，節(jié)省成本。
⒋在安裝調(diào)試條件下，出料口粉塵濃度為25mg/m3，除塵效率達(dá)到99.7％。（龍?zhí)┉h(huán)保）
為了改善工廠的崗位條件和工作環(huán)境，有必要建立新的除塵環(huán)保設(shè)施，以滿足保護(hù)工人健康和回收應(yīng)用粉塵的實(shí)際需要。凈化大氣。因此，對鑄造廠除塵點(diǎn)的粉塵控制和控制是做好工業(yè)生產(chǎn)安全保護(hù)，防止環(huán)境污染污染的重要事項(xiàng)。在鑄造鐵沖天爐的熔煉過程中，從上煙囪排放口產(chǎn)生大量熔煉和燃料粉塵和二氧化硫。它嚴(yán)重污染了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，更重要的是，直接危及運(yùn)營商的健康。同時(shí)，鐵被用作黑色金屬物種，產(chǎn)生的粉塵具有一定的回收和應(yīng)用價(jià)值

  翻砂鑄造中頻爐除塵器超低排放整改方案中頻電爐除塵器選型要點(diǎn)：
①電爐除塵器選擇濾料選擇濾料是保證袋式除塵器正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對比選優(yōu)的過程，除塵器布袋的濾料材質(zhì)是袋式除塵器核心元器件之一，因此在選擇的過程中，必須有針對性的選擇性價(jià)比高的濾料.
②、電爐除塵器選定清灰方式袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機(jī)械振動(dòng)、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價(jià)、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反，對易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣*小的情況，可考慮采用機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。
 中頻電爐除塵器包括電爐一次、二次煙氣處置，采用了電爐爐蓋第四孔彎管脫開式直排與屋頂煙罩相結(jié)合的除塵工藝〔龍?zhí)┉h(huán)?！?。電爐第四孔捕集一次煙氣，煙氣捕集效率高，并減輕了電極把持器等設(shè)備的燒烤。而熔煉時(shí)從電極孔、加料孔和爐門等不嚴(yán)密處外逸于爐外的二次煙氣以及電爐在加料、（龍?zhí)┉h(huán)保）出鋼、兌鐵水時(shí)產(chǎn)生的二次煙氣因其具有的突發(fā)性、排放無組織性、易受干擾性，只能憑借屋頂排煙罩來解決。一次、二次煙氣在除塵器前混合降溫，經(jīng)除塵器凈化處理后由主風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。該項(xiàng)目自2009年5月投產(chǎn)以來，運(yùn)行正常，廠房內(nèi)換風(fēng)及時(shí)，除塵效果好，達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)技術(shù)要求。由于電爐除塵工藝已是一種比較成熟的技術(shù)，本文著重分析100t電爐除塵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行中值得注意的關(guān)鍵技術(shù)。四孔彎管與旋轉(zhuǎn)彎頭間的環(huán)縫寬度大小，決定了旋轉(zhuǎn)彎頭吸入車間空氣量的多少，對水冷燃燒室高溫?zé)煔鉁囟扰c燃燒效率有直接的關(guān)系。

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