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 鍋爐靜電除塵器維修改造時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題

 鍋爐靜電除塵器安裝前，做好開(kāi)箱檢查，形成驗(yàn)收文字記錄。
鍋爐靜電除塵器安裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，制訂或修訂設(shè)備安裝方案。
鍋爐靜電除塵器安裝前，做好設(shè)備基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收，合格方能安裝。
鍋爐靜電除塵器風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的要求。葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置正確，葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/1000。
鍋爐靜電除塵器安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。
安裝鍋爐靜電除塵器風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，焊縫應(yīng)牢固，焊縫飽滿(mǎn)、均勻。
 當(dāng)一些含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入靜電除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便容易轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流的速度也會(huì)放慢，由于慣性作用，就會(huì)使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預(yù)收塵的作用，所
以進(jìn)入灰斗汽流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的敢體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上


的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰

  靜電除塵器就是利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離。氣流中的粉塵荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線(xiàn)制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。因此靜電除塵器


的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。粉塵的比電阻是評(píng)價(jià)導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對(duì)除塵效率有直接的影響。比電阻過(guò)低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過(guò)高到達(dá)集塵電極


的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會(huì)產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會(huì)造成除塵效率下降。
 鍋爐除塵器一旦開(kāi)始了改造行為，就面臨長(zhǎng)期停用的狀況，須采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時(shí)關(guān)閉除塵設(shè)備所有進(jìn)口閥門(mén)，在停機(jī)期間按規(guī)定時(shí)間間隔打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或者


打開(kāi)電加熱器加熱8小時(shí)，以驅(qū)除除塵器內(nèi)的潮氣，保持干燥，鍋爐除塵器改造應(yīng)用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業(yè)，同時(shí)憑借著除塵功效得到了企業(yè)行業(yè)的需求，而且也為改善環(huán)境污染起到了重要的推動(dòng)作用。
標(biāo)準(zhǔn)鍋爐靜電除塵器銷(xiāo)售誠(chéng)信互利，耐高溫布袋與玻纖除塵布袋相比，其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高。耐高溫布袋與化纖除塵布袋相比，克服了化纖除塵布袋伸長(zhǎng)變形的弱點(diǎn)，尺寸穩(wěn)定性好，同時(shí)，耐高


溫布袋與NOMEX覆膜除塵濾袋相比價(jià)格便宜，是一種較為理想的高溫除塵布袋，深受用戶(hù)歡迎。

  鍋爐靜電除塵器除塵性能受影響的原因
(a)除塵器能力不足，單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結(jié)機(jī)面積之比值)僅為0.95，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于目前國(guó)內(nèi)機(jī)頭除塵器的主流配置。
(b)兩臺(tái)125㎡電除塵器，投產(chǎn)于1993年和1995年，運(yùn)行至今，設(shè)備嚴(yán)重老化，雖先后采取人孔門(mén)、灰斗等漏風(fēng)點(diǎn)焊補(bǔ)、采用高性能密封墊等措施，防止漏風(fēng)、結(jié)露，但漏風(fēng)率很難保證設(shè)計(jì)值(<3%)多處漏風(fēng)導(dǎo)致除


塵器內(nèi)部氣流湍流，除塵性能下降。
(c)極板、極線(xiàn)腐蝕率、變形率達(dá)到40%以上，由于漏風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度低于漏點(diǎn)時(shí)，煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結(jié)合，形成酸性物質(zhì)，導(dǎo)致極板、極線(xiàn)下部腐蝕嚴(yán)重極板、極線(xiàn)強(qiáng)度降低、變形，極間距無(wú)法保


證在450mm，導(dǎo)致電場(chǎng)強(qiáng)度分布不均勻，陽(yáng)極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。
(d)三個(gè)電場(chǎng)全部為單側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)錘振打，振打系統(tǒng)剛度不夠，振打力不足，電場(chǎng)頂部掛灰最為嚴(yán)重，以下次之，這種情況導(dǎo)致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低芒刺線(xiàn)尖端結(jié)球是電除塵器固有的現(xiàn)象


，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰(2007年萊鋼燒結(jié)廠(chǎng)消化除塵灰主要成分分析見(jiàn)表1)，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導(dǎo)致除塵灰粘性強(qiáng)，結(jié)球肥大，把整個(gè)芒刺尖端全部包裹，造成電暈封閉，


這也是造成除塵器運(yùn)行效率降低的重要原因，對(duì)振打形式的改造勢(shì)在必行。
(e)對(duì)于二、三電場(chǎng)收集下來(lái)的輕質(zhì)絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價(jià)值不大，返回料場(chǎng)重新利用會(huì)造成惡性循環(huán)，加劇了電場(chǎng)的負(fù)荷，因此將二、三電場(chǎng)除塵


灰外排，不再進(jìn)入燒結(jié)生產(chǎn)的閉路循環(huán)。

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