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焦化廠(chǎng)布袋除塵器采用通徑電磁閥配置液壓站

  焦?fàn)t地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站，因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問(wèn)題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了進(jìn)口產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性，噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全


部采用進(jìn)口產(chǎn)品，在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)定。將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采用雙管路多點(diǎn)噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵


倉(cāng)的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合，增加灰粉的流動(dòng)性，以利于下灰。通過(guò)實(shí)際運(yùn)行，效果比較明顯，下灰口處基本無(wú)積灰現(xiàn)象，灰料能夠徹底地排到刮板機(jī)內(nèi)，保證了可燃物快速排到倉(cāng)外，抑制了碳在倉(cāng)內(nèi)發(fā)生氧


化反應(yīng)，消除了倉(cāng)內(nèi)著火的可能性。

  焦化廠(chǎng)布袋除塵器采用通徑電磁閥配置液壓站
焦?fàn)t地面除塵站爐頂部分是帶煙塵捕集設(shè)備的除塵裝煤車(chē)，由活動(dòng)煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、安全閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。經(jīng)過(guò)彈性連接器敞開(kāi)集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的


煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站，在地上站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線(xiàn)式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器


收回焦粉輸灰設(shè)備等以及相應(yīng)配套的電氣、外表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。
我公司焦化廠(chǎng)布袋除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對(duì)機(jī)械


限位開(kāi)關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開(kāi)關(guān)作為限位，并對(duì)室外線(xiàn)纜進(jìn)行了防火處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大降低了紅焦對(duì)液壓站的烘烤。

  焦化廠(chǎng)地面除塵站的設(shè)置
（a）在爐門(mén)上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車(chē)載吸塵罩內(nèi)。
（b）對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)移動(dòng)伸縮的活動(dòng)密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動(dòng)。密封罩為L(zhǎng)形，煤箱兩邊各設(shè)一個(gè)，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入


，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。
（c）對(duì)兩臺(tái)推焦車(chē)進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門(mén)機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門(mén)外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵


管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長(zhǎng)度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長(zhǎng)設(shè)長(zhǎng)縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
（d）在滑線(xiàn)內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車(chē)，裝煤車(chē)與推焦車(chē)各配一臺(tái)，車(chē)載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車(chē)連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
（e）除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。

 焦化廠(chǎng)脈沖袋式除塵器的維護(hù)步驟
1)、除塵器要設(shè)專(zhuān)人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。
3)、做好除塵器、管道等相關(guān)各處的保溫與防雨。
4)、經(jīng)常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風(fēng)情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等漏風(fēng)情況，減少漏風(fēng)。
5)、含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問(wèn)題。
6)、在易結(jié)露場(chǎng)合，采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。
7)、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室打開(kāi)上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，需及時(shí)更換或修補(bǔ)。
8)、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，最大1800Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜的設(shè)定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整。
9)、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包最低點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
10)、控制閥要由專(zhuān)業(yè)人員檢修，定期對(duì)電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。