焦化廠改造焦側(cè)布袋除塵器保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行
龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠專用JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器采用先進(jìn)的離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu),避免了粉塵的再吸附,清灰徹底、工作可靠。設(shè)計采用單室噴吹清灰新技術(shù)較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量6-20倍采用進(jìn)口電磁閥
,易損件膜片使用壽命高。欲了解更多有關(guān)焦化廠除塵器的制作安裝及除塵器改造方面的有關(guān)問題,可致電泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司技術(shù)部,我公司有專業(yè)的工程技術(shù)人員幫你解答。
龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠專用JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)特點:
a、濾袋上口采用了噴吹管裝置,設(shè)備阻力低,安裝、維護(hù)換袋簡便;
b、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式,可適用于不同用戶的各種需求;
c、入口濃度最高可達(dá)100g/Nm3,具有大粒粉塵初級沉降作用,可替代二級除塵;
d、采用分室側(cè)噴新技術(shù),一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二;
e、頂部采用可掀起的小揭蓋,在保證密封的前提下,開啟靈活、自如;
f、噴吹壓力低只需120~180Kpa,便可實現(xiàn)理想清灰,并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式,易損件使用壽命超過二年。
h、適用范圍大,可廣泛應(yīng)用于制造、建材、冶金、鑄造、化工、機(jī)械、礦山采掘、糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及生產(chǎn)工藝中的粉塵清理與回收等。
8、無需預(yù)除塵設(shè)備,能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡單
9、袋室內(nèi)無需噴吹管,機(jī)外換袋方便
10、嵌入式彈性袋口,密封性能好
11、脈沖閥數(shù)量小,清灰強(qiáng)度大,動作迅速
12、整機(jī)采用微機(jī)自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實現(xiàn)無崗位工作
13、濾袋使用壽命二年以上
14、易實現(xiàn)隔離檢修。
 焦化廠改造焦側(cè)布袋除塵器保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行
焦化廠專用除塵器采用哪種型號,焦化廠除塵設(shè)備采用低壓管噴脈沖除塵器,型號為JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器,大大的提高了除塵器的清灰能力,防止粉塵粘結(jié)濾料,而增大系統(tǒng)阻力;其工作原理:將機(jī)組放
置獨(dú)立的除塵間,配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接,插通電源,開啟風(fēng)機(jī)鍵,含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,因氣流突然護(hù)張,流速驟然降低,大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中
分離而沉降至盛灰灰斗中,其余塵粒由于除塵布袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用,被滯留于除塵布袋外壁,凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)經(jīng)過沉降后,較大的顆粒及大部份粉塵在初級沉降及自身重力的作用下,沉降至卸灰閥中,并經(jīng)螺旋輸送機(jī)機(jī)構(gòu)將粉塵從出灰口排出。另一部分較細(xì)粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下,進(jìn)入中箱
體并吸附在濾袋表面上,潔凈空氣穿過濾袋進(jìn)入上箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)文氏管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)從出風(fēng)管口排出。為了保證系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力應(yīng)維持在限定值(1200Pa)的范圍內(nèi),故必須采用清灰來
達(dá)到抖落粉塵,降低設(shè)備阻力的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號
,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余
箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥
進(jìn)行噴吹清灰的方法,使濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣量的作用下,造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵
 電磁脈沖閥漏氣也是脈沖布袋除塵器的常見故障,故障產(chǎn)生的原因有以下幾點:
a電磁脈沖閥膜片損壞。此時,脈沖布袋除塵器所有的脈沖閥都不工作,風(fēng)包壓力急速降低到零,氣缸關(guān)閉,除塵器壓差持續(xù)增加,通風(fēng)量迅速降低;如果濾袋小面積破損,也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補(bǔ)上,補(bǔ)
洞方法是用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接,只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可;
b依次手動關(guān)閉每室提升閥,觀察收塵器煙囪,如果哪個室的提升閥關(guān)閉,煙囪粉塵排放量明顯降低,就說明哪個室有破損;
c關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥,打開檢查門,確定破損濾袋數(shù)量和位置。
 焦化廠專用除塵器的維護(hù)與檢修
為了搞好脈沖除塵器的維護(hù)與檢修,必須做到會檢查、會使用,若發(fā)現(xiàn)問題后要及時處理,以保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。除塵器運(yùn)行中要經(jīng)常檢查除塵器主機(jī)和除塵器配件的工作情況,搞好維護(hù)和保養(yǎng)。以下是龍?zhí)?br/>
環(huán)保技術(shù)部總結(jié)的使用要點:
1、除塵器投入運(yùn)行后,應(yīng)有專人管理維修,熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能,掌握調(diào)整與維修方法,每班應(yīng)巡回檢查,建立運(yùn)行記錄。
2、壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。 
3、壓縮空氣的過濾材料每隔2~6全月要更換一次。
4、控制儀和電磁閥應(yīng)有專人巡視,每班不應(yīng)少于二次,檢查其噴吹是否正常,如有故障,應(yīng)當(dāng)立即排除。
5、電磁閥每三個月應(yīng)當(dāng)清洗一次并更換易損件。
6、經(jīng)常檢查U型壓力計變化。如超過或低于規(guī)定范圍要查明原因。一般通過控制儀調(diào)整噴吹周期。
7、排氣口如有冒灰現(xiàn)象,應(yīng)檢查除塵布袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動,橡膠墊件是否老化,可打開上箱體判別。
8、如每次噴吹后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰,屬于清灰過度,應(yīng)調(diào)整清灰周期。
9、機(jī)械傳動部分應(yīng)定期注入潤滑油,更換易損件。
10、各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
11、每隔六個月應(yīng)檢查布袋完好狀況。
 
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