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4.5米焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙氣治理焦側(cè)布袋除塵器技術(shù)改造

焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙氣治理焦側(cè)布袋除塵器技術(shù)改造，焦化廠地上除塵站煙塵管理包含兩大部分：1、出焦除塵管理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時發(fā)作很多煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵搜集起來，送入集


塵管道，經(jīng)冷2卻器對煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，潔凈的氣體進(jìn)入大氣。2、裝煤煙塵管理部分，裝煤煙塵管理難點(diǎn)在于裝煤時，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當(dāng)，整個


體系不能正常作業(yè)。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部剩余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙焚燒車充沛焚燒后進(jìn)入地上除塵站。
地面站推焦除塵的流程:焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消因器及煙囪排入


大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、


排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積塵達(dá)到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)?按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰


斗中的粉塵經(jīng)由卸料閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，然后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為


節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位


，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?br/> 4.5米焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙氣治理焦側(cè)布袋除塵器技術(shù)改造
4.5米焦化廠地面站除塵器+機(jī)側(cè)爐頭吸塵裝置設(shè)計(jì)方案燃燒法濕法裝煤焦?fàn)t地面站除塵器的主要特點(diǎn)：
1、裝煤車在各煤斗單獨(dú)設(shè)置抽煙筒，排煙互不干擾。5個煤斗可同時下煤，5個抽煙套筒一起提升，操作一致，動作簡單。
2、采用圓盤機(jī)械定速給煤，可保證抽煙效果。
3、機(jī)側(cè)上升管設(shè)置高壓氨水裝置。
4、抽煙筒的下沿裝有相對的兩個火花塞。在抽煙筒放下后即開始產(chǎn)生火花，到裝煤結(jié)束才停止。爐內(nèi)荒煤氣從裝煤孔逸出，與外套筒和爐頂?shù)拈g隙吸入的空氣混合，經(jīng)電火花點(diǎn)燃，在外套筒與內(nèi)套筒之間燃燒，再流


經(jīng)D500mm的水平管和D1000mm的燃燒筒完全燃燒。
5、燃燒廢氣經(jīng)車載百葉窗式噴水篩板初洗器降溫和除塵，使溫度降至45~70度，含塵濃度由10g/m3降至2~3gm3，再進(jìn)離心式水霧分離器脫去水滴。
6、地面精洗站采用二次文氏管，經(jīng)二次精洗后的排放氣體含塵濃度可達(dá)到15mg/m3以下。
焦?fàn)t采用此法能夠做到無煙裝煤。機(jī)側(cè)上升管噴射高壓氨水僅作為保證平煤時不竄火的輔助措施，在5個煤斗同時下煤的條件下，能同時不冒煙。車載除塵裝置操作簡單可靠，設(shè)備維護(hù)量也不大。
焦?fàn)t地面站除塵器荒煤氣抽引口先點(diǎn)火是為了防止系統(tǒng)內(nèi)可燃成分太高而引起爆炸；防止荒煤氣所含的焦油和粉塵凝積而堵塞管道和風(fēng)機(jī)；同時煤氣內(nèi)所含的酚、青化物及BaP等物質(zhì)都會在燃燒時分解，不再污染大氣


。采用火花塞連續(xù)點(diǎn)火，設(shè)備簡單，性能穩(wěn)定，比有些國家采用的天然氣、焦?fàn)t煤氣做氣源的引火嘴有根本的改進(jìn)
機(jī)側(cè)爐頭煙除塵設(shè)計(jì)方案：
1、龍?zhí)┉h(huán)保在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。
2、對兩臺裝煤進(jìn)行改造；宏海環(huán)保在煤箱前端與爐柱間位置的上面設(shè)頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側(cè)與爐柱齊平位置各設(shè)一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)貼近煤餅，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)


入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵罩內(nèi)，再進(jìn)入車載吸塵管道。???????????
3、對兩臺推焦車進(jìn)行改造，龍?zhí)┉h(huán)保在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。


龍?zhí)┉h(huán)保在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
5、除塵站利舊。龍?zhí)┉h(huán)保利用工藝管道將機(jī)側(cè)皮帶密封槽與現(xiàn)有焦側(cè)除塵站接通。
焦化廠除塵設(shè)備地上除塵站系統(tǒng)的運(yùn)用效果
（1）選用地上除塵站系統(tǒng)除塵，下降了煉焦?fàn)t出產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人出產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵管理達(dá)到了煉焦工作和國家環(huán)保排放規(guī)范。
（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改善后，前進(jìn)了系統(tǒng)安穩(wěn)性和安全性，沒有發(fā)作任何事端。
（3）由于操作操控簡略有用，延伸了系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)用壽數(shù)，特別是布袋運(yùn)用時間的延伸。該系統(tǒng)運(yùn)用18個月沒有更換過布袋，完成了經(jīng)濟(jì)工作的方針。
（4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功運(yùn)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的安穩(wěn)，對整個除塵系統(tǒng)安全t安穩(wěn)工作起到了關(guān)鍵效果
焦化廠布袋除塵器設(shè)計(jì)原則：
1、遵循成熟簡單、先進(jìn)實(shí)用、安全可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)省的原則。
2、優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量沿用現(xiàn)有設(shè)施，在保證質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。
3、嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方有關(guān)環(huán)保、安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法規(guī)。
焦化廠機(jī)側(cè)爐頭除塵器的應(yīng)用技術(shù)：
1.焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。
2.熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過程的高溫?zé)煔饷芏刃。哂猩仙×Φ脑碓O(shè)計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備少，造價及運(yùn)行操作費(fèi)用低。缺點(diǎn)是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達(dá)標(biāo)有難度，特別是在出生焦時尤


其嚴(yán)重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。
3.車載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導(dǎo)管進(jìn)入熄焦車上的洗滌器進(jìn)行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。
4.干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦?fàn)t除塵技術(shù)成熟、效率高、應(yīng)用廣泛的技術(shù)。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷


卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。
5.裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦?fàn)t為單集氣管，利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運(yùn)行合理、節(jié)能，但爐孔過多(>90孔)時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故

焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來源及危害焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來源焦化生產(chǎn)排放的有害物主要來自于備煤、煉焦、化工產(chǎn)品回收與精制車間，氣體污染物的排放量由煤質(zhì)、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。備煤車間


。產(chǎn)生的污染物主要為煤塵。備煤過程向大氣排放煤塵，其數(shù)量取決于煤的水分和細(xì)度。煉焦車間。煉焦車間的煙塵來源于焦?fàn)t加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，主要污染物有固體懸浮物苯可溶物苯并芘和等，


其中是嚴(yán)重的致癌物質(zhì)，導(dǎo)致焦?fàn)t工人肺癌的發(fā)病率較高。
煉焦車間產(chǎn)生的污染主要由以下幾方面引起：1，裝煤過程裝煤操作中會排出很多化合物，而化合物對人體健康影響嚴(yán)重，所以一定要控制好裝煤煙塵的排出。2，推焦過程:第三，熄焦過程:熄焦水噴灑在熾熱的焦炭


上產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣中所含的酚、硫化物、、一氧化碳和幾十種化合物與熄焦塔兩端敞口吸入的大量空氣形成混合氣流，夾帶大量水滴和焦粉從塔頂逸出，形成對大氣的污染。第四，篩焦工段:主要排放焦塵


?；ぎa(chǎn)品回收車間。排放的有害物主要來自化學(xué)反應(yīng)和分離操作的尾氣，燃燒裝置的煙囪等。主要污染物為...苯族烴等。精制車間 焦化生產(chǎn)中粉塵與廢氣的危害工業(yè)廢氣中的顆粒物即粉塵，粒徑范圍為。所謂降


塵是指直徑大于的粉塵易于沉降；所謂飄塵是指直徑小于等于的粉塵以氣溶膠的形式長期漂浮于空氣中。粉塵對人體危害大。在焦化生產(chǎn)中粉塵主要是煤塵和焦塵。作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度不得大于，外排氣體的


含塵濃度應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。