機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)儀器設(shè)備精密控制、智能化、自動(dòng)化的有效途徑,堪稱現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的“機(jī)器眼睛”。其最大優(yōu)點(diǎn)為:可實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量;可適用于非可見光譜段,最大限度減少人為因素造成的誤差;可長(zhǎng)時(shí)間地執(zhí)行觀測(cè)、分析與識(shí)別任務(wù)。正是由于機(jī)器視覺系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化的程度,因而機(jī)器視覺系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、電子、汽車、醫(yī)療、交通、印刷、包裝等行業(yè)的生產(chǎn)過程。目前其技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟,已經(jīng)在制造企業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,并將進(jìn)入快速增長(zhǎng)的新階段。
機(jī)器視覺可以識(shí)別產(chǎn)品是否存在,外觀是否缺陷,尺寸是否在公差內(nèi)、雜質(zhì)、長(zhǎng)度、角度、引導(dǎo)機(jī)械手、定位、條碼和文字識(shí)別等等。高速的非接觸式檢測(cè),完全消除人為因素造成的品質(zhì)隱患。
機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備可以廣泛應(yīng)用于光學(xué)產(chǎn)品、薄膜元件產(chǎn)品的外觀特性檢測(cè)中,在進(jìn)行自動(dòng)視覺識(shí)別和缺陷分類的同時(shí),提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率,打破中國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)過度依賴人員進(jìn)行生產(chǎn)和外觀檢驗(yàn)的勞動(dòng)密集型方式,可以提高中國(guó)制造的技術(shù)含量,改造中國(guó)傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型生產(chǎn)模式。
本機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備不僅可以檢測(cè)通信濾光片產(chǎn)品,也可拓展到當(dāng)今先進(jìn)光學(xué)系統(tǒng)的各個(gè)層面產(chǎn)品,比如感光元器件CMOS檢測(cè);照相機(jī)、望遠(yuǎn)鏡相關(guān)鏡片檢測(cè);藍(lán)光DVD產(chǎn)業(yè)中的數(shù)以億計(jì)的光學(xué)鏡片檢測(cè);光通信波分復(fù)用濾光片檢測(cè)等。市場(chǎng)前景非常大,具有很強(qiáng)的行業(yè)創(chuàng)新性。
機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介
IR-Cut filter表面缺陷自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對(duì)現(xiàn)有勞動(dòng)力密集的人工品質(zhì)檢測(cè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造,通過研究設(shè)計(jì)一款濾光片表面品質(zhì)自動(dòng)化檢測(cè)和分揀設(shè)備來(lái)替代人工檢測(cè)。本項(xiàng)目研發(fā)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要由表面缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)設(shè)計(jì)、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)計(jì),正次品分揀機(jī)械手設(shè)計(jì)等三個(gè)部分組成。
通過該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動(dòng)識(shí)別、正次品自動(dòng)分揀、檢測(cè)精度達(dá)到10微米、檢測(cè)速度到180片/分鐘的目標(biāo)。
使用振皓機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備的理由:
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