上海銘芮節(jié)能科技有限公司

130萬(wàn)噸焦?fàn)t煙氣余熱回收設(shè)計(jì)方案

一、 項(xiàng)目背景

焦炭是高爐煉鋼及化工生產(chǎn)的主要原材料，煉焦制氣也是城市燃?xì)獾闹匾M成部分。同時(shí)焦化也是高耗能行業(yè)，能耗占產(chǎn)品成本比例較大。因此企業(yè)的節(jié)能降耗顯得尤其重要。傳統(tǒng)焦化過(guò)程中，焦?fàn)t煤氣燃燒后產(chǎn)生的煙氣直接排放到空中，不僅浪費(fèi)能源，還污染了環(huán)境。政府已將“余熱余壓”利用工程列為“十大重點(diǎn)節(jié)能工程”之一。節(jié)能減排已成為整個(gè)社會(huì)的共同任務(wù)。

二、項(xiàng)目編制依據(jù)

增加余熱鍋爐，將煙氣溫度自290℃煙氣降低至180℃左右，產(chǎn)生0.8MPa的飽和蒸汽供生產(chǎn)、生活用。

遵照貴公司對(duì)130萬(wàn)噸焦?fàn)t煙道氣余熱回收項(xiàng)目的要求，我公司的技術(shù)方案如下：該系統(tǒng)由以下裝置組成，余熱蒸汽鍋爐、軟水預(yù)熱器、汽包、上升管、下降管、外連管路和控制儀表等組成。
1、系統(tǒng)主要功能
      工業(yè)軟化水經(jīng)過(guò)軟水泵進(jìn)入熱力除氧器除氧，除氧水由鍋爐給水泵輸入軟水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入汽包，水通過(guò)下降管進(jìn)入余熱蒸汽鍋爐，水吸收熱量變成飽和水，飽和水再經(jīng)上升管進(jìn)入汽包，在汽包里進(jìn)行水汽分離，形成0.8MPa的飽和蒸汽，一小部份蒸汽送至除氧器除氧，其余蒸汽并入總管或直接輸向用戶(hù)。

2、主要設(shè)備的性能
1）余熱蒸汽鍋爐的性能參數(shù)(表1)
      余熱蒸汽鍋爐的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)上升管到達(dá)汽包，經(jīng)汽水分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過(guò)外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。

表1余熱蒸汽鍋爐的性能參數(shù) 設(shè)計(jì)工況

熱側(cè)廢氣

冷側(cè)水

流量

250000Nm3/h

14000kg /h

進(jìn)口溫度/℃

290

150

出口溫度/℃

180

170

設(shè)計(jì)壓力MPａ

常壓

1.0

工作壓力MPａ

常壓

0.7

2）軟水預(yù)熱器的性能參數(shù)(表2)
原理為：熱流體的熱量由翅片熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，使套管內(nèi)的水由欠飽和態(tài)達(dá)到相應(yīng)壓力下的飽和態(tài)，再進(jìn)入汽包內(nèi)參與自然循環(huán)過(guò)程。使熱流體降溫，達(dá)到預(yù)期的效果。                 

表2軟水預(yù)熱器的性能參數(shù)

設(shè)計(jì)工況表

熱側(cè)廢氣

冷側(cè)水

流量

250000Nm3/h

14000kg/h

進(jìn)口溫度/℃

190