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清理設(shè)備的發(fā)展概況 
1） 清理設(shè)備仍以干法為主，濕法清理的應(yīng)用進(jìn)一步縮小。在國內(nèi)，隨著樹脂自硬砂工藝、潰散性較好的新水玻璃砂等工藝的擴(kuò)大應(yīng)用，水力清砂、水瀑清砂等濕法工藝逐漸被淘汰。 
2） 拋丸設(shè)備的品種、規(guī)格增多，綜合性能大有改善，總體水平向著清理效率高、適用范圍大、淺池坑或無池坑、維修工作量小、工作環(huán)境和勞動條件好的方向發(fā)展。 
3） 拋丸清理設(shè)備核心部件拋丸器的性能進(jìn)一步提高。 
拋丸清理器最大拋丸量從以前的300-400kg/min提高到1000kg/min左右。國外的多家公司都可以制造拋丸量從小于100kg/min到大于1000kg/min的拋丸器。 
在驅(qū)動方式上，廣泛采用懸臂式和電動機(jī)直連式驅(qū)動，使其結(jié)構(gòu)更緊湊，降低了功率消耗，減少了裝配維修工作量。在旋轉(zhuǎn)方向上，采用雙旋向拋丸器，可以正反轉(zhuǎn)交替拋射，改善了拋射效果，也延長了定向套和葉片的壽命。 
采用曲線葉片，提高了清理效率，延長了葉片壽命。直線葉片的安裝更多采用無夾具方式，借助離心力固定葉片，裝拆快捷 

4）在拋丸清理設(shè)備中，鑄件運(yùn)載裝置的結(jié)構(gòu)形式更趨多樣化，鑄件在拋射區(qū)的運(yùn)動更趨合理。 
5）清理設(shè)備的設(shè)計(jì)要重視改善勞動條件和環(huán)境保護(hù)。 
采用全封閉結(jié)構(gòu)，如在拋丸室兩側(cè)設(shè)有密閉式，在拋丸室頂部及拋丸器開口處采取特殊密封措施，從而徹底防止彈丸飛出傷人。 
降低設(shè)備噪音，如提高拋丸器葉輪機(jī)的加工精度，進(jìn)行靜、動平衡校正；增加安裝拋丸器、側(cè)室壁的剛度，或?qū)佂杵鳘?dú)立支撐安裝；開發(fā)應(yīng)用低速2拋丸器。