拋丸系統(tǒng)概述 
拋丸技術(shù)分拋丸、噴丸(砂)技術(shù),也有些行業(yè)稱噴砂、吹砂、噴珠、噴彈等,最早用于鑄件、鍛件等粘砂和氧化皮等去除。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面,達(dá)到表面處理的要求,丸砂速度一般在20~100m/s。噴丸(砂)是以壓縮空氣帶動(dòng)丸通過(guò)專門(mén)工具(一般包括噴丸器和噴槍),高速噴射于零件表面,利用丸砂的沖擊和摩擦作用,達(dá)到表面處理要求,丸砂速度一般在30~50m/s。 
拋丸設(shè)備最早是在鑄造行業(yè)用來(lái)清理鑄件表面的。用拋丸器還可以對(duì)鋼材進(jìn)行噴彈硬化。汽車(chē)鋼板彈簧的強(qiáng)化就是用拋丸器進(jìn)行的。近來(lái),在機(jī)械制造工廠和冶金行業(yè)中,用拋丸方法對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件或鋼材表面去除氧化皮和銹層得到廣泛應(yīng)用。 
自從20世紀(jì)30年代美國(guó)惠爾布雷特公司在世界制成第一臺(tái)拋丸機(jī)以來(lái),拋(噴)丸技術(shù)與裝備日臻完善,性能不斷提高,應(yīng)用范圍從單純的鑄造業(yè)的表面清理擴(kuò)大到冶金礦山、機(jī)械制造、汽車(chē)拖拉機(jī)、兵器制造、輕紡機(jī)械、船舶車(chē)輛、航空航天等不同行業(yè),其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴(kuò)展到金屬結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)化、表面加工、拋(噴)丸成形等不同的領(lǐng)域。隨著拋(噴)丸設(shè)備上千種規(guī)格品種,反過(guò)來(lái)拋(噴)丸設(shè)備的發(fā)展有促進(jìn)了拋(噴)丸技術(shù)的發(fā)展,擴(kuò)展了拋(噴)丸工藝的應(yīng)用。 
拋丸機(jī)將規(guī)格數(shù)量的工件加入清理室后,機(jī)器啟動(dòng),工件開(kāi)始傳動(dòng),拋丸器起動(dòng),高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻打擊在工件的表面上,粘土、銹層、氧化皮等雜物迅速脫落,顯現(xiàn)出金屬本色,從而達(dá)到清理的目的。在清理工程中,撒落下來(lái)的丸砂混合物有螺旋輸送器匯集于提升機(jī)下部,再有提升機(jī)提升到設(shè)備的頂端分離器內(nèi),分離后的純凈彈丸落入分離器的料斗中,供拋丸器循環(huán)利用。拋丸清理產(chǎn)生的塵埃,由抽風(fēng)管道送入除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排入大氣中。 
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