泊頭市亞晟機(jī)械有限公司

鑄鐵平臺(tái)淬火為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性以及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火?；铱阼T鐵平臺(tái)和球墨鑄鐵平臺(tái)均可進(jìn)行表面淬火。球墨鑄鐵件在進(jìn)行表面淬火前應(yīng)進(jìn)行正火（預(yù)先熱處理），以保證基體組織中珠光體量達(dá)到75％以上，這樣可以達(dá)到表面淬火的良好效果。淬火冷卻時(shí)，既要保證表面加熱層能充分完成馬氏體轉(zhuǎn)變，又不致產(chǎn)生淬火裂紋，所以一般不應(yīng)冷透。如采用噴水冷卻時(shí)，噴水至250℃即可停止噴水，利用淬火余熱進(jìn)行自回火。也可在淬火后及時(shí)送進(jìn)回火爐中回火。
鑄鐵平退火是為了消除平臺(tái)鑄件內(nèi)部應(yīng)力從面讓平臺(tái)達(dá)到組織穩(wěn)定。由于鑄鐵平臺(tái)鑄件壁厚不均勻，在冷卻及發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力的存在將導(dǎo)致鑄件在機(jī)械加工后發(fā)生變形，從而不能保證加工精度。大型鑄件在機(jī)械加工以后，其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力。所有這些鑄件都需要在粗加工后進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鑄件的消除應(yīng)力退火通常是將鑄件以50～100℃/h的速度加熱到500～550℃，保溫2～8h，然后爐冷（灰鑄鐵）或空冷（球墨鑄鐵）。

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