泊頭市泰昌精密量具有限公司

ht2502000*1000帶支架檢驗平臺工作臺焊接工作臺專業(yè)生產(chǎn)

檢驗平臺\焊接工作臺的選用：

1、檢驗平臺\焊接工作臺壓砂前的準(zhǔn)備工作很重要。

2、修理量塊的檢驗平臺\焊接工作臺一般有灰鑄鐵、高磷球墨鑄鐵、高磷低金屬球墨鑄鐵等三種。

3、檢驗平臺\焊接工作臺的硬度在HB(130～250)之間。

4、檢驗平臺\焊接工作臺采用硬度較低的鑄鐵平臺壓砂，嵌粗砂容易，適合于粗研，修出的量塊表面粗糙度比較低，表面發(fā)白。

5、采用硬度較高的檢驗平臺\焊接工作臺，嵌粗砂困難，容易嵌入細砂，耐磨性不理想，修出量塊的表面粗糙度高，色澤青亮。

6、從我二十來年的工作經(jīng)驗看，采用硬度在HB(180～210)的檢驗平臺\焊接工作臺，既壓砂容易，耐用，又適用于高精度的精密研磨，特別適用于量塊修理。

檢驗平臺\焊接工作臺的規(guī)格多在100×100到3000×6000之間(特殊規(guī)格的本廠可根據(jù)需方圖紙制作)

檢驗平臺\焊接工作臺適用于各種機械檢驗工作，經(jīng)常作為精密測量用的基準(zhǔn)平面使用本檢驗平臺\焊接工作臺還可用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

這種大型的灰鐵鑄件肯定會出現(xiàn)鑄件的缺陷，只要是在國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)的我們都可以接受，鑄鐵平臺的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—2000里有處理的詳細規(guī)定。檢驗平臺\焊接工作臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位。

檢驗平臺\焊接工作臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，檢驗平臺\焊接工作臺使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系，所以對檢驗平臺\焊接工作臺的缺陷做修復(fù)時要嚴(yán)格按工藝要求處理。

檢驗平臺\焊接工作臺質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢驗平臺\焊接工作臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、檢驗平臺\焊接工作臺工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。

3、檢驗平臺\焊接工作臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔，設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、檢驗平臺\焊接工作臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷，各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應(yīng)修鈍，在精度等級低于“00”級的檢驗平臺\焊接工作臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度，在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

5、檢驗平臺\焊接工作臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁

6、檢驗平臺\焊接工作臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

7、檢驗平臺\焊接工作臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級檢驗平臺\焊接工作臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、根據(jù)用戶要求，在檢驗平臺\焊接工作臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

更多檢驗平臺\焊接工作臺的詳細說明，圖片參考：btdgjx/ztpbpt/29.html