無錫供應(yīng)1級(jí)鑄鐵平臺(tái) 高精度鑄鐵平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)制造
無錫鑄鐵平臺(tái)按國家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造,鑄鐵平臺(tái)制成筋板式和箱體式,工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形,鑄鐵平臺(tái)工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。
鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT250,硬度一般在HB170-240,鑄鐵平臺(tái)經(jīng)過兩次人工退火,具有耐磨,耐高溫,耐腐蝕等特性,并且具備良好的鑄造性和切削加工性。
鑄鐵平臺(tái)刮研維修工藝:鑄鐵平臺(tái)工作面光整加工的方法之一。其目的是為了降低鑄鐵平臺(tái)工作面粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高鑄鐵平臺(tái)的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命,也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的,高檔機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平臺(tái)所必需的加工工藝。
鑄鐵平臺(tái)制造工藝:
1、確定鑄鐵平臺(tái)鑄件收縮率。
2、預(yù)估該鑄鐵平臺(tái)鑄件的毛重量,備鐵水。
3、澆鑄的砂型準(zhǔn)備工作(含模芯鐵,砂箱)。
4、鑄鐵平臺(tái)鑄件整理后,入回火窯時(shí)效處理(平臺(tái)毛坯送檢)配砂-造型-轟干-制模-熔化-澆鑄-落砂-清理-檢驗(yàn)-配砂-配芯-轟干
鑄鐵平臺(tái)機(jī)加工工藝:
1、鑄鐵平臺(tái)毛坯劃線,照顧各部件工藝尺寸。
2、鑄鐵平臺(tái)上活,按正線找正,精加工上鑄鐵平臺(tái)平觀,翻個(gè)粗加工下面。
3、轉(zhuǎn)回火窯第二次回火。
4、按圖紙鑄鐵平臺(tái)尺寸加工,鑄鐵T型槽平板上平面久1-2MM精加工量。
5、按圖紙劃槽線,孔線。
6、按圖紙要求準(zhǔn)備刀具報(bào)鑄鐵平臺(tái)達(dá)圖紙要求(送檢)。
7、按圖紙要求鉆孔要求(送檢)。
8、可兩端達(dá)圖紙鑄鐵鑄鐵平臺(tái)要求。
9、按圖紙要求銑連接處,銑鑄鐵平臺(tái)工藝開口。
10、檢驗(yàn)按工藝要求做鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)記錄。
更多無錫鑄鐵平臺(tái)的詳細(xì)說明,圖片參考:http://www.hbtclj.com/
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