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[供應(yīng)]鞍山硅鐵爐除塵器用布袋除塵器濾料特別設(shè)計(jì)
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營(yíng)鄉(xiāng)工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：齊全定制
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：4000
- 更新日期：2019-07-28 09:13:44
- 有效期至：2029-07-25
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鞍山硅鐵爐除塵器用布袋除塵器濾料特別設(shè)計(jì)
詳細(xì)信息
硅鐵爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖话阌晒梃F爐爐頂三個(gè)吸口罩進(jìn)入余熱鍋爐。出鐵時(shí)產(chǎn)生的煙塵由設(shè)在出鐵口處的捕集罩捕集(硅鐵爐具有多個(gè)出鐵口，且間段作業(yè)，出鐵時(shí)，閑余出鐵口捕集罩關(guān)閉，風(fēng)量通過(guò)調(diào)節(jié)管路上的閥門(mén)開(kāi)啟程度來(lái)調(diào)節(jié))，于余熱鍋爐后匯入總管路(出鐵口煙氣溫度低，若在余熱鍋爐前匯入總管路，會(huì)導(dǎo)致余熱鍋爐內(nèi)煙氣溫度下降，不利于余熱回收)。經(jīng)余熱鍋爐后，煙氣溫度降至200℃以下，大顆粒被去除，煙氣進(jìn)入低壓脈沖長(zhǎng)袋除塵器凈化，處理后經(jīng)2臺(tái)主風(fēng)機(jī)、由煙囪排入大氣。為保證余熱鍋爐發(fā)生故障時(shí)硅鐵爐正常生產(chǎn)，增設(shè)一條通往旋風(fēng)除塵器的旁通管路。余熱鍋爐工作時(shí)，旁通煙氣管路關(guān)閉，煙氣通過(guò)余熱鍋爐后進(jìn)入布袋除塵器(過(guò)濾面積5600m2)余熱鍋爐檢修時(shí)，主煙氣管路關(guān)閉，煙氣由旁通管路經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行局部降溫及大顆粒的去除后進(jìn)入布袋除塵器。布袋除塵器灰斗中的硅微粉由羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)送至加密罐加密后裝袋，降料后的多余氣流從倉(cāng)頂除塵器排出。
硅鐵爐布袋除塵器選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過(guò)濾風(fēng)速，是玻纖濾料的一倍，相應(yīng)地減少了除塵器過(guò)濾面積，是玻纖濾袋除塵器過(guò)濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本，減少占地面積的目的。布袋除塵器清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素，該設(shè)備采用大口徑淹沒(méi)式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰徹底、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù)，使用壽命為100萬(wàn)次。除塵器設(shè)備維護(hù)方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，即揭開(kāi)上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個(gè)月，玻纖濾料一般為8-12個(gè)月，維修周期相對(duì)延長(zhǎng)。運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)減小。負(fù)壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無(wú)需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。
風(fēng)量設(shè)計(jì)是除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)關(guān)鍵之一，合理的設(shè)計(jì)風(fēng)量能保證冶煉時(shí)煙氣不“外冒”，且不會(huì)帶走爐內(nèi)熱量，影響礦熱爐的正常冶煉。該系統(tǒng)總風(fēng)量設(shè)計(jì)為330000m3/h。除塵系統(tǒng)阻力的正確計(jì)算能保證主風(fēng)機(jī)在合理的“工作點(diǎn)”上運(yùn)行，防止偏離工作點(diǎn)，影響爐前煙塵捕集效率。余熱鍋爐裝置1500Pa和布袋除塵器1700~2200Pa的阻力為系統(tǒng)主要阻力。另外，鑒于整個(gè)管路系統(tǒng)的沿程阻力和局部阻力，設(shè)計(jì)中需適當(dāng)提高主風(fēng)機(jī)的全壓要求。主要采取以下措施降低系統(tǒng)阻力：
(1)增加除塵器過(guò)濾面積，降低過(guò)濾風(fēng)速
(2)利用漸擴(kuò)管、漸縮管及導(dǎo)流裝置降低局部阻力
(3)合理布局，盡量減少管路長(zhǎng)度及拐角數(shù)量。
綜合考慮系統(tǒng)阻力損失和海拔(1800m)等因素，將該除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力定為約5600Pa。由于本除塵系統(tǒng)處理的粉塵屬于超細(xì)粉塵且粘性較大，過(guò)濾風(fēng)速選擇過(guò)高，會(huì)造成清灰困難，增加除塵器的運(yùn)行阻力，本方案中布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速設(shè)計(jì)為0.96m/min，過(guò)濾風(fēng)速小于一般煙氣。硅鐵爐的煙氣溫度在出廠后仍高達(dá)450℃以上，傳統(tǒng)的降溫方式為空氣冷卻器降溫，空氣冷卻器存在彎頭多，設(shè)備阻力大，垂直管段由于設(shè)計(jì)風(fēng)速過(guò)低易產(chǎn)生粉塵沉降堵塞管路等弊端，且該設(shè)備降溫效果不明顯。因此，采用當(dāng)前先進(jìn)的高效余熱發(fā)電的方式進(jìn)行降溫，同時(shí)回收余熱，保護(hù)布袋除塵器，使除塵器能正常穩(wěn)定的長(zhǎng)期工作。
需要說(shuō)明的是，除塵系統(tǒng)按余熱鍋爐降溫方式配置的濾料耐溫溫度約為200℃，系統(tǒng)阻力約為5600Pa，余熱鍋爐降溫工作的情況下，可滿足濾袋耐溫使用壽命以及其他技術(shù)指標(biāo)。使用旋風(fēng)除塵器旁通管路時(shí)，由于其阻力小于余熱鍋爐管路的阻力，系統(tǒng)風(fēng)量將會(huì)增大，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器和管路的降溫后，若布袋除塵器前檢測(cè)溫度高于200℃，冷風(fēng)混風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)，混入冷風(fēng)降溫，滿足除塵器對(duì)溫度的要求。
由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量為330000m3/h，系統(tǒng)阻力約為5600Pa，考慮到單臺(tái)大風(fēng)機(jī)的功率較大，低轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)的全壓較低，啟動(dòng)控制較為困難。所以優(yōu)先選用高轉(zhuǎn)速、全壓較高的礦熱爐除塵專用風(fēng)機(jī)。本除塵系統(tǒng)中的第一級(jí)分離設(shè)備采用XP型旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器可去除大顆粒，提高硅微粉的純度。大顆粒在離心力的作用下，沿筒壁旋轉(zhuǎn)，沉降于下部灰斗。由于硅鐵爐生產(chǎn)過(guò)程中粉塵含量高，煙塵粒徑小，粘結(jié)附著力強(qiáng)等諸多不利清灰因素，優(yōu)先選擇清灰效果好的低壓長(zhǎng)袋脈沖反吹布袋除塵器。與正壓大布袋除塵器相比較，低壓長(zhǎng)袋脈沖反吹布袋除塵器具有以下特點(diǎn)：
(1)負(fù)壓布袋除塵器過(guò)濾含塵氣流的方式屬外濾式，利用壓縮空氣反吹清灰，反吹風(fēng)量大，反吹動(dòng)能大，清灰效果好，利用低壓(<0.6MPa)壓縮空氣即可滿足清灰要求，并在清灰可滿足要求的情況下使用長(zhǎng)布袋，減少除塵器占地面積
(2)主風(fēng)機(jī)配置在布袋除塵器后面，風(fēng)機(jī)內(nèi)運(yùn)行的是干凈氣流，風(fēng)機(jī)葉輪磨損小
(3)風(fēng)機(jī)出口集中排放，可在線檢測(cè)排放濃度。
除塵系統(tǒng)使用的設(shè)備多，控制、聯(lián)動(dòng)節(jié)點(diǎn)多，系統(tǒng)管路上各翻板閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，系統(tǒng)的溫度控制，風(fēng)量分配控制，除塵器下灰斗的出灰程序控制等使整個(gè)除塵系統(tǒng)控制必須采用PLC程序控制，以顯示屏顯示設(shè)備運(yùn)行狀況及各控制、檢測(cè)、執(zhí)行元器件的執(zhí)行狀況，PLC具有操作方便、控制精確及時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。除塵系統(tǒng)運(yùn)行功率的大小可用主風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。在民和18.5MVA上的應(yīng)用實(shí)際表明，與正壓大布袋除塵器相比，低壓脈沖除塵器在硅鐵爐的煙氣治理方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，是今后硅鐵爐除塵技術(shù)的主趨勢(shì)。
硅鐵爐電爐布袋除塵器基本維護(hù)方法：
(1)布袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
(3)定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。
(5)脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
(7)檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
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