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[供應(yīng)]隴南移動(dòng)式皮帶煤粉機(jī)用300袋單機(jī)除塵器方案
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營(yíng)鄉(xiāng)工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：齊全定制
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：4000
- 更新日期：2019-07-28 09:13:19
- 有效期至：2029-07-25
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隴南移動(dòng)式皮帶煤粉機(jī)用300袋單機(jī)除塵器方案
詳細(xì)信息
粉塵是影響選礦廠高效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一，它不僅污染環(huán)境，對(duì)原料本身也是一種損耗，對(duì)周圍居民及工人的健康極為有害，同時(shí)也會(huì)加快設(shè)備的磨損，并使產(chǎn)品質(zhì)量下降，當(dāng)某種粉塵顆粒達(dá)到一定濃度時(shí)還會(huì)引起爆炸。選煤廠的粉塵從組成來(lái)看主要是由煤粉和其它粉狀物組成，物料特性屬于粘性材料，從存在狀態(tài)上看可分為干粉塵和濕粉塵，干粉塵一旦破裂后又會(huì)造成二次污染。選煤廠產(chǎn)塵點(diǎn)的分析煤在篩分、破碎、膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處產(chǎn)生大量煤塵。由于無(wú)法對(duì)落下的煤塵進(jìn)行清掃，煤塵二次飛揚(yáng)嚴(yán)重，從選煤的具體加工工序說(shuō)，以搬運(yùn)、破碎、粉碎、篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵zui多。造成系統(tǒng)污染嚴(yán)重的原因有：來(lái)煤含水量低（當(dāng)煤的含水量低于6%時(shí)，煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重）；產(chǎn)塵點(diǎn)沒(méi)有通風(fēng)除塵設(shè)備，粉塵不能得到有效控制；轉(zhuǎn)載點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積，產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)；膠帶機(jī)運(yùn)行不正常(跑偏、密閉不嚴(yán))造成膠帶落煤嚴(yán)重。從以上分析可以看出，產(chǎn)生煤塵的關(guān)鍵是各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落煤產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵，其次是篩子、破碎機(jī)本體粉塵外溢及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)。
破碎機(jī)粉塵治理方案據(jù)該廠破碎機(jī)房?jī)?nèi)的產(chǎn)塵特點(diǎn)，首先對(duì)上料、卸料兩塵源點(diǎn)進(jìn)行密閉，再用風(fēng)機(jī)抽塵，用濕式過(guò)濾式除塵器對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化處理。濕法破碎篩分工藝是減少破碎篩分廠粉塵污染行之有效的方法，在生產(chǎn)工藝條件允許的條件下應(yīng)盡可能應(yīng)用濕法破碎篩分工藝。改進(jìn)造成多次揚(yáng)塵的不合理的生產(chǎn)工藝，淘汰污染嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用新工藝、新設(shè)備。簡(jiǎn)化破碎篩分的作業(yè)環(huán)節(jié)，減少粉塵源。在破碎作業(yè)中采用大破碎比的新型破碎機(jī)械實(shí)現(xiàn)一段破碎代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多段破碎作業(yè)的工藝流程，在篩分作業(yè)中采用大產(chǎn)能、多層篩網(wǎng)的篩分設(shè)備，減少篩分次數(shù)。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)用密封性能好的運(yùn)輸設(shè)備，不但可以減少物料散落和揚(yáng)塵，還可使各作業(yè)間的配置更為靈活。減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設(shè)置隔流設(shè)施，在保證物料流動(dòng)順暢的前提下降低物料的流速，以減少粉塵的飛揚(yáng)。
煤粉破碎皮帶布袋除塵器工作時(shí)，高溫?zé)煔庥蛇M(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)風(fēng)道中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用，同時(shí)氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入箱體，粉塵被除塵布袋過(guò)濾阻留，積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入箱體上部?jī)魵馐抑脸鲲L(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間或設(shè)定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開(kāi)啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過(guò)卸灰閥排出。
1、破碎除塵器集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率達(dá)99.9%；
2、可直接處理含塵濃度高達(dá)200g/nm3的含塵其它，經(jīng)處理后的其它排放濃度低于50mg/nm3，也可根據(jù)用戶的特殊需求，滿足更加嚴(yán)格的排放要求；
3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，破碎除塵器采取防靜電除塵布袋及防爆措施。
4、采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強(qiáng)度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達(dá)99.9%；
5、可直接處理含塵濃度高達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放要求；
6、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電濾料及防爆措施；
7、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點(diǎn)的要求；
8、采用先進(jìn)的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴灰清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量少，清灰徹底，且性能穩(wěn)定；
9、整機(jī)可設(shè)計(jì)成在線清灰和離線清灰兩種方式。
工作和生活中，改進(jìn)煤粉破碎皮帶輸送布袋除塵器防治粉塵的方法：
一、改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置
改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機(jī)的走向布置破碎機(jī)的除塵器；將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣有利于進(jìn)風(fēng)管的布置(即風(fēng)管的角度大)；在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機(jī)下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了除塵效果。
二、更換新的袋式除塵器
將破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更換為L(zhǎng)NGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器；并根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料；LNGM4-8型袋式除塵器露天布置，對(duì)其殼體進(jìn)行保溫防水處理；為了確保設(shè)備可靠運(yùn)行，在購(gòu)置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時(shí)應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號(hào)，以減少設(shè)備的故障率。
二、加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理
加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決；對(duì)作業(yè)環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實(shí)施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測(cè)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動(dòng)操作人員的工作積極性，提高除塵設(shè)備的維護(hù)水平，zui大限度地減少粉塵污染。
破碎皮帶輸送除塵器設(shè)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
1 制造驗(yàn)收按《脈沖噴吹類袋式除塵器》（JB/T8532-2008）和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求脈沖噴吹類袋式除塵器》（HJ/T328-2006）的要求；
2 濾袋驗(yàn)收和檢驗(yàn)按《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋》（HJ/T327-2006）要求；
3 袋籠驗(yàn)收按《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋框架》（HJ/T325-2006）要求
4 脈沖閥驗(yàn)收按《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用電磁脈沖閥》（HJ/T284-2006）要求
5 控制柜制造和檢驗(yàn)按《袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀》（JB/T5915-2006）要求
6 鋼材材質(zhì)Q235符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）要求
7 螺母，螺栓和螺釘緊固件機(jī)械性能符合《緊固件機(jī)械性能》（GB/T3098.1-2000）要求。
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