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[供應(yīng)]A02-250系列無(wú)氰堿性鍍鋅光亮劑 電鍍添加劑
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：廣東韶關(guān)
- 產(chǎn)品品牌：集勝化工
- 包裝規(guī)格：A01-250A
- 產(chǎn)品數(shù)量：1263
- 計(jì)量單位：kg
- 產(chǎn)品單價(jià)：31
- 更新日期：2017-05-24 11:52:21
- 有效期至：2017-06-24
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A02-250系列無(wú)氰堿性鍍鋅光亮劑 電鍍添加劑
詳細(xì)信息
一、A02-250系列無(wú)氰堿性鍍鋅光亮劑產(chǎn)品特點(diǎn)
1、不含強(qiáng)鉻合劑，廢水處理簡(jiǎn)單，屬于環(huán)保型電鍍。
2、該工藝可以獲得厚度分布均勻的鍍層，所得鍍層可以進(jìn)行藍(lán)色、彩色、綠色、黑色鈍化處理。
3、鍍層光亮，上鋅速度快。結(jié)合力和延展性均很好。
4、鍍層走位好，適合電鍍形狀復(fù)雜的工件。
5、鍍層耐蝕性好，配合鈍化液可達(dá)到多種耐蝕標(biāo)準(zhǔn)。
6、同時(shí)適用于掛鍍和滾鍍，鍍液穩(wěn)定性好，不存在分解產(chǎn)物問(wèn)題。
二、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
型號(hào)
外觀
A02-250A主光劑
淺黃色透明液體
A02-250B低區(qū)增亮劑
無(wú)色至微黃色透明液體
A02-250C凈化劑
淺黃色透明液體
三、工藝條件
名稱
掛鍍
滾鍍
金屬鋅g/L
12（8-17）
15（10-18）
氫氧化鈉g/L
125（110-150）
130（120-160）
A02-250A主光劑ml/L
8-15
6-15
A02-250B低區(qū)增亮劑ml/L
1-2
1-2
A02-250C凈化劑ml/L
3-5
3-5
溫度℃
25（20-28）
陽(yáng)極
低碳鋼，鋅在外置溶鋅槽中溶解
S陽(yáng)極/S陰極
1.5-2:1
陰極電流密度A/dm2
1-6
電流效益
60-80%
沉積效率μm/min（1A/dm2）
0.1-0.2
攪拌
陰極以3-5米/分鐘移動(dòng)
過(guò)濾
繼續(xù)過(guò)濾（慮）10μm，每小時(shí)至少循環(huán)1次
冷卻
必要
排氣
要求使用
四、電鍍槽液的配制
1. 清洗鍍鋅，加入1/3的水。
2. 邊攪拌邊加入1/4左右的水，水量不能太多，應(yīng)保證氫氧化鈉溶液在較大濃度，在不斷攪拌加入所需量氫氧化鈉并溶解，防止氫氧化鈉結(jié)塊沉底；
3. 將所需氧化鋅用冷水調(diào)成糊狀，邊攪拌變加到熱的弄?dú)溲趸c溶液中去，直到氧化鋅完全溶解或?qū)⑺枇扛呒冧\錠（0#鋅）裝在鋼陽(yáng)極籃中放入溶鋅槽溶解完全。
4、稍做冷卻后將溶好的鍍液打到鍍槽中（第2，3步可分批進(jìn)行），加水稀釋，但應(yīng)保留添加劑體積的余量，攪拌均勻，冷卻到工藝范圍溫度后取液分析。如果濃度不在規(guī)定范圍，須在添加劑前對(duì)鋅和氫氧化鈉的濃度進(jìn)行調(diào)整。
5、 加入所需量的添加劑，開(kāi)過(guò)濾機(jī)循環(huán)，并用小電流濃度（0.1-0.15A/d㎡）電解處理鍍液4-12小時(shí)，直至低電密度區(qū)鍍層顏色由黑色變成淺灰色。
6、準(zhǔn)備工件試鍍，合格后即可生產(chǎn)。
五、工藝流程
堿液高溫除油→清洗→電解除油→清洗→鹽酸酸洗→清洗→終電解→清洗→電鍍→清洗→出光（1%硝酸）→清洗→鈍化→清洗→（封閉）→烘干
六、添加劑的作用和控制
1.A02-250A：作用是提高電流密度范圍，提高鍍液的分散能力和深鍍能力，鍍液溫度越高，其消耗量越大。正常生產(chǎn)時(shí)按每千安·時(shí)100-300毫升補(bǔ)充添加。
2.A02-250B ：主要作用是有效地提高低電位鍍層的光亮度，如果加量太多會(huì)影響鍍層的分散性。正常生產(chǎn)時(shí)按每千安·時(shí)50-100毫升補(bǔ)充添加；
3.A02-250C:能消除原材料和水質(zhì)所帶來(lái)的雜質(zhì)影響，能有效消除多種重金屬雜質(zhì)過(guò)多而造成發(fā)黑、發(fā)霧現(xiàn)象，其消耗量為每千安·時(shí)50-100毫升。
七、注意事項(xiàng)
1、由于無(wú)氰鍍鋅同業(yè)的除油能力相對(duì)較弱，故對(duì)前處理的要求較高。掛鍍前處理配套使用本公司A03-120終電解精整劑效果更理想。
2、檔鍍槽較大，大于7000升時(shí)鋅補(bǔ)充則考慮用鋅溶解槽中的鋅來(lái)補(bǔ)充，溶解槽中的鋅一般使用高純度（99.9%的鋅塊放置于鋼籃中，溶解槽的體積相當(dāng)于20%-30%的電鍍槽液體，如果鋅溶解速度慢，則需增加鋼籃或鋼網(wǎng)與鋅塊的接觸面。
3、 故障處理
問(wèn)題
原因
解決辦法
分散能力差
A02-120不足
酌情補(bǔ)加
鍍層不夠光亮，但非常均勻
A02-120不足
按0.2ml/L 補(bǔ)加
鍍層光亮度不夠均勻
中低區(qū)發(fā)霧
1) 前處理不理想；
2) 水質(zhì)硬度高或有雜質(zhì)。
1) 加強(qiáng)前處理；
2) 按1ml/L 加A02-250C凈化劑。
電流效率偏低
1) A02-250A過(guò)量；
2) 含有Cr6+離子；
3) 鋅濃度偏低。
1) 停止補(bǔ)加；
2) 加入保險(xiǎn)粉除Cr6+；
3) 增加鋅濃度
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