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[供應]三價鉻藍白鋅鈍化劑 環(huán)保型電鍍添加劑 電鍍助劑藥水
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：廣東韶關
- 產(chǎn)品品牌：集勝化工
- 包裝規(guī)格：A01-233E
- 產(chǎn)品數(shù)量：10230
- 計量單位：kg
- 產(chǎn)品單價：36
- 更新日期：2017-05-24 10:49:10
- 有效期至：2018-05-24
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三價鉻藍白鋅鈍化劑 環(huán)保型電鍍添加劑 電鍍助劑藥水
詳細信息
本公司主營各種環(huán)保型電鍍添加劑。免費提供技術指導和化驗服務，免費提供產(chǎn)品樣品，如有需要，請聯(lián)系我們!
1、本品為雙劑型以4～5%的藥水建浴，pH值介于2.0～2.4。
2、本品適用于qin化鍍鋅、堿性無氰和氯化物鍍鋅。中性鹽霧試驗的耐受情況可達到掛鍍72H，滾鍍48H。
3、使用本品生產(chǎn)的產(chǎn)品，能夠符合國際電工委員會IEC62321標準關于〔Cr6+〕測試的要求。﹙〔Cr6+〕﹤0.02ppm﹚
2、 操作條件
項目
掛鍍
滾鍍
建浴濃度（體積比）
4～5%
4～5%
溫度℃
常溫※1
常溫※1
pH 值
2.0～2.4
2.0～2.4
鈍化時間（秒）
20～30※2
20～30※2
攪 拌
機械攪拌或空氣攪拌
機械攪拌或空氣攪拌
烘 干
60～80℃10～5min
60～80℃ 10～5min
※1：常溫的概念是25～35℃，冬天氣溫低槽液應加熱到25～35℃。
※2：包含在空氣中停留的時間。
3、 使用方法
3.1建浴
a) 計算A01-232E需用量
根據(jù)所需槽液的體積（L）及目標Cr3+含量，計算所需的建浴劑和純水用量。舉例：需配制450L滾鍍用的Cr3+藍鋅槽液，目標Cr3+含量為2g/L，進料檢驗顯示A01-233E原液Cr3+含量為40g/L，計算需用的原液用量和純水用量。
需用的A01-233E=450×2÷40=22.5(升)
b) 使用的A01-232E
A01-233 E每桶25Kg，相對密度1.32
每桶體積：25÷1.32=18.94(升)
使用的桶數(shù)：31.6÷19.94=1.188～2(桶)
c) 需用純水
需用純水：450-22.5=427.5(升)
3.2配制操作
a)清槽
放凈舊槽液，清除槽中的舊工件、雜物，池壁用刷子清洗干凈，檢查空氣分布管及加熱設備完好牢固。
b) 加入純水
按純水總用量先加入80～90%。
c) 加入計算好的A01-232E，加入剩余的純水調(diào)整到預定的體積，并攪拌均勻。
d) 測量工作液PH值，用45%硝酸或20%純堿(Na2CO3)溶液調(diào)整到工作液PH值=2.0～2.4。
e)取樣檢驗工作液Cr3+離子濃度，是否符合1.6～2g/L的要求。
f)試鈍化
用手工做試鈍化，其流程為：
電鍍→水洗→水洗→出光（PH1.5～1.8%）→水洗→鈍化→水洗→水洗→吹干
試鈍化正常后即進行生產(chǎn)，試鈍化不正常要進行原因分析并處理之。
g)試鈍化不正?，F(xiàn)象的處理：
不正?，F(xiàn)象
原因
處理
產(chǎn)品色淺，未產(chǎn)生蔚藍光澤
1、PH值過高
加入適量硝酸
2、溫度低(冬季時)
提高室溫或槽溫使之達到25℃以上
3、鈍化時間不夠
延長鈍化時間
4、攪拌不良
檢查槽液攪拌情況，要求工件附近槽液有足夠的流動
色太深，外觀偏黃
1、PH過低
升高PH值（加適量堿）
2、鈍化時間過長
減少工件浸入時間
3、槽液Cr3+濃度過高
沖淡槽液
顏色不均勻、出現(xiàn)陰陽面
攪拌不良
改善攪拌
孔位發(fā)白或發(fā)焦
PH過低
升高PH值
工件發(fā)蒙、無光澤
1、PH過低
調(diào)整調(diào)正PH值
2、Cr3+濃度不正確
調(diào)正Cr3+濃度
3、工件電鍍不良
改善電鍍工藝
4、雜質(zhì)過多
放掉部分舊槽液，補充部分重新建浴的新鮮工作液
3.3正常的鈍化作業(yè)及槽液維護
a)Cr3+藍鈍工藝流程
工藝流程如下：
電鍍→水洗（或加超聲波水洗）→出光(出光液PH=1.5～1.8，用硝酸配制)→
水洗←水洗←鈍化←水洗←
→(滾鍍)：70～80℃熱水浸洗→卸料、離心甩干→網(wǎng)帶爐烘干(60～80℃)→包裝
→(掛鍍)：純水洗→冷風吹(風簾)→熱風吹→下掛→分選包裝
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