深圳市奧越信科技有限公司

    根據(jù)板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，該自動(dòng)化信息系統(tǒng)分為二級(jí)，即1級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)和2級(jí)過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，帶有部分管理功能。L1是一套完整的電/儀一體化控制系統(tǒng)，其主要作用包括：一、完成各工藝裝置的邏輯/順序控制和操作，工藝參數(shù)的設(shè)置；二、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的顯示和報(bào)警及工藝流程畫(huà)面的監(jiān)控；三、過(guò)程控制及計(jì)算機(jī)的通信等。L2的功能包括鑄機(jī)的模型計(jì)算、參數(shù)設(shè)定、質(zhì)量跟蹤等。
    在網(wǎng)絡(luò)配置上，上位機(jī)（winccc操作站）與PLC之間通過(guò)光纖收發(fā)器轉(zhuǎn)換為100Mbps的工業(yè)以太網(wǎng)（Industry Ethernet）相連，通過(guò)TCP/IP協(xié)議實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。各PLC的CPU之間的數(shù)據(jù)共享通過(guò)MPI接口連接實(shí)現(xiàn)。PLC與遠(yuǎn)程I/O、變頻器之間的通訊通過(guò)Profibus-DP網(wǎng)實(shí)現(xiàn)。Profibus-DP主要用于工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)傳送，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)和控制功能，是一種高速低成本通訊，用于設(shè)備級(jí)控制系統(tǒng)與分散式I/O的通訊，是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊向現(xiàn)場(chǎng)級(jí)的延伸。該系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖如下所示：
    1、 人機(jī)接口HMI
    自動(dòng)化控制系統(tǒng)軟件采用SIEMENS 公司的PCS7 V5.2軟件包，PLC控制系統(tǒng)軟件采用STEP 7 V5.2版本編程，上位機(jī)HMI監(jiān)控系統(tǒng)采用WinCC V5.1版本編程。該系統(tǒng)通過(guò)軟件組態(tài)編程實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制所必要的全部監(jiān)控功能，包括澆注過(guò)程中各種設(shè)備狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)的動(dòng)態(tài)顯示、電氣設(shè)備的CRT操作及顯示、操作模式的選擇以及故障報(bào)警、操作記錄、實(shí)時(shí)趨勢(shì)和歷史趨勢(shì)曲線(xiàn)等。從而滿(mǎn)足工藝模型自動(dòng)控制、工況監(jiān)測(cè)、安全生產(chǎn)、介質(zhì)消耗計(jì)量等要求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化系統(tǒng)的人機(jī)接口功能。
    2、 基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)
    由于西門(mén)子PLC具有可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)；編程方便，功能完善，易于使用；控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試方便；維修方便，維修工作量??；適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用靈活等特點(diǎn)，所以該控制系統(tǒng)以 西門(mén)子PLC 控制裝置為核心。該系統(tǒng)由公用PLC、鑄流PLC、儀表PLC、切割PLC和各遠(yuǎn)程站組成，各PLC采用德國(guó)西門(mén)子公司最新型的PLC S7-400、300系列產(chǎn)品，遠(yuǎn)程站I/O采用德國(guó)圖爾克的產(chǎn)品，各部分PLC的主要功能如下：
    公用PLC：主要完成對(duì)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)及包蓋的旋轉(zhuǎn)、升降的控制，中間罐車(chē)行走、升降、橫移對(duì)中控制，液壓系統(tǒng)控制，切割前、切割下、切割后和出坯輥道、推鋼機(jī)的控制，脫引錠裝置，引錠桿存放及對(duì)中裝置以及切頭切尾輸出裝置的控制。
    鑄流PLC：主要完成扇形段2~13段的驅(qū)動(dòng)輥升降和傳動(dòng)控制，夾緊輥的壓力轉(zhuǎn)換控制、引錠桿及鑄坯位置的跟蹤控制、結(jié)晶器調(diào)寬和振動(dòng)控制。
    儀表PLC：主要完成結(jié)晶器冷卻水流量和壓力的控制、二次設(shè)備冷卻水、二次噴淋水的流量調(diào)節(jié)和壓力的控制，以及其他過(guò)程參數(shù)的設(shè)定、采集、監(jiān)視及回路調(diào)節(jié)等。
    切割PLC：主要完成對(duì)火焰切割機(jī)大車(chē)行走、切割槍的行走、定位控制，切割下輥道的升降，切割后輥道的控制。
    各遠(yuǎn)程站： 主要是根據(jù)控制功能區(qū)域的不同，把整個(gè)系統(tǒng)劃分為分散式的控制單元，利用Profibus總線(xiàn)將PLC所要采集和控制的點(diǎn)分散到現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)、箱中。在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)、箱內(nèi)（如大包操作臺(tái)、切割操作臺(tái)、出坯操作臺(tái)等）設(shè)置I/O站，實(shí)現(xiàn)分散遠(yuǎn)程控制，這樣由操作臺(tái)、箱通過(guò)端子外引的控制電纜可大大減少，不但系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，還節(jié)省投資，方便維護(hù)。
    3、調(diào)速傳動(dòng)控制系統(tǒng)

    電氣傳動(dòng)采用的是西門(mén)子公司SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70系列的和MICROMASTER 440系列的全數(shù)字矢量控制變頻調(diào)速裝置。440系列的變頻器主要用在火焰切割機(jī)上，其余的都用6SE70系列變頻器控制。MICROMASTER 440通用型變頻器由微處理器控制，并采用具有現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)水平的絕緣柵雙極晶體管（IGBT）作為功率輸出器件。因此，具有很高的運(yùn)行可靠性和功能的多樣性，全面完善的保護(hù)功能為變頻器和電動(dòng)機(jī)提供了良好的保護(hù)?！　?

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