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  • 更新日期:2021-10-16 23:49:35
  • 有效期至:2022-10-16
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cnas認(rèn)證申請需要準(zhǔn)備什么 詳細(xì)信息

cnas認(rèn)證申請需要準(zhǔn)備什么

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室內(nèi)、常溫狀態(tài)下。

5核查方法 用已檢定合格的游標(biāo)卡尺檢查彈擊拉簧的工作長度,測量三次取其平均值;

卸下標(biāo)尺,用撥指針法檢查彈擊錘脫鉤點(diǎn)時滑塊標(biāo)線在標(biāo)尺上對應(yīng)處。

用測力計(jì)檢查滑塊在導(dǎo)軸全長上的摩擦力,測量三次取其平均值;

在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上分四個方向向下彈擊率定,取連續(xù)彈擊三次穩(wěn)定的回彈值進(jìn)行平均。

6核查結(jié)果的判定及處理 彈擊拉簧工作長度稍差時,可調(diào)整拉簧在拉簧座上的位置;超差時,應(yīng)更換拉簧;

指針滑塊在導(dǎo)軸上的摩擦力值超出正常值范圍,可調(diào)整指針滑塊的摩擦環(huán),直至合格;

在鋼砧上率定值不在80±2之間,則對回彈儀進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),在中心導(dǎo)桿上抹上一層薄薄的鐘表油(或20號機(jī)油),若還不能達(dá)到要求,為不合格,送檢定單位維修并重新檢定。

7核查周期 正常情況下六個月;

設(shè)備操作人員變動、儀器借后返還啟動使用、儀器離位、維修后再啟動等情況應(yīng)立即追加檢查一次

檢查驗(yàn)證超聲波測厚儀在檢定周期內(nèi)的儀器示值誤差和重復(fù)性是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2范圍

本方法適用于超聲波測厚儀進(jìn)行期間核查。

3基本要求

3.1示值誤差:1%*厚度±0.1mm。

3.2重復(fù)性:0.1mm

4核查條件

4.1標(biāo)準(zhǔn)厚度塊:0.80mm,1.50mm,3.3mm,10mm,25mm,50mm,150mm。

4.2環(huán)境條件:溫度:-10℃~50℃,相對濕度:小于90%;被測物表面和背面應(yīng)進(jìn)行表面處理和內(nèi)部清理,以保證探頭與被測物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

5核查項(xiàng)目和方法

5.1外觀檢查

確認(rèn)超聲波測厚儀外觀完好,探頭及其周圍應(yīng)干凈無污物。

5.2超聲波測厚儀設(shè)置

5.2.1將超聲波測厚儀用儀器本身自帶的標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校準(zhǔn);

5.2.2將聲速調(diào)節(jié)至鋼的聲速5900m/s,即顯示為5900;

5.3示值誤差核查

5.3.1將標(biāo)準(zhǔn)試塊上涂上藕合計(jì),將探頭輕按在標(biāo)準(zhǔn)厚度塊上,待屏幕上顯示出藕合良好的標(biāo)志時,分散測試十次,記下每次測試的厚度值A(chǔ)i

5.3.4示值誤差為在1%*厚度±0.1mm范圍內(nèi)為合格。

5.4重復(fù)性核查

5.4.1在測試的十個厚度值中,找出其中的最大值A(chǔ)max和最小值A(chǔ)min。

5.4.2計(jì)算重復(fù)性A重

A重=Amax-Amin

式中:A重-測試值的重復(fù)性

Amax-測試的最大值

Amin-測試的最小值

5.4.3 重復(fù)性為0.1mm即為合格。

6.核查結(jié)果處理及核查周期

6.1將核查結(jié)果記錄到期間核查記錄表中。

6.2期間核查不合格的儀器提交校準(zhǔn)或維修。

6.3期間核查的周期在計(jì)量檢定后6月期間。

3核查依據(jù)

JJG112-2003《里氏硬度計(jì)檢定規(guī)程》

TIME5300型里氏硬度計(jì)使用說明書

4核查用主要器具及環(huán)境

器具:電子天平(分度值0.05g);立式光學(xué)計(jì)(準(zhǔn)確度優(yōu)于0.25μm);投影儀(100倍以上);工具顯微鏡和表面粗糙度檢查儀;顯微硬度計(jì);標(biāo)準(zhǔn)里氏硬度塊:(790±40)HLD,(630±40)HLD,(530±40)HLD。

環(huán)境:10-35℃,相對濕度小于80%,周圍環(huán)境清沽無腐蝕性氣體,無振動

5核查方法

5.1、目測設(shè)備外觀并進(jìn)行檢測操作

5.2、硬度計(jì)沖擊裝置核查 

5.2.1、用天平稱量沖擊體的質(zhì)量,D型沖擊體質(zhì)量為5.5±0.2g。 

5.2.2、碳化鎢球直徑用立式光學(xué)計(jì)檢定,檢定時在不少于3個位置上進(jìn)行,直徑允差為±0.004mm。

5.2.3、碳化鎢球頂端表面的缺陷和表面粗糙度分別用工具顯微鏡和表面粗糙度檢查儀測量,沖擊體頂端表面應(yīng)拋光,無缺陷,表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4μm。

5.2.4、碳化鎢硬度用顯微硬度計(jì)按照GB/T4342規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行抽檢,硬度應(yīng)不低于1500HV。

5.2.5、沖擊裝置應(yīng)工作可靠,操作靈敏,無卡住現(xiàn)象。

5.2、硬度計(jì)顯示裝置核查

   顯示裝置的顯示應(yīng)清晰可靠,正常工作條件下,顯示裝置應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定地工作。

1毛重/凈重16kg。

2.2砧芯表面硬度HRC58-62。

3校驗(yàn)鋼砧性能特點(diǎn):

3.1鋼砧是對混凝土,砂漿,磚等回彈儀進(jìn)行校驗(yàn)的檢驗(yàn)工具。

3.2鋼砧各部件由鋼及工具鋼制成。砧芯與砧體的配合面【莫氏錐度4號】經(jīng)精細(xì)研磨而成,砧心面硬度為HRC58-62。

3.3鋼砧一般放置在水平面上校驗(yàn)回彈儀,回彈儀垂直向下作彈擊實(shí)驗(yàn),校準(zhǔn)回彈儀的率定值?;炷嗤粱貜梼x在剛砧上作彈擊實(shí)驗(yàn)的平均率定回彈值為【N】=80+2砂漿回彈儀在本剛砧上作彈擊實(shí)驗(yàn)的平均率定回彈值為【N】=74+2。

3.4剛砧作為檢驗(yàn)工具,被彈擊試驗(yàn)5000次-8000次后,可將砧芯連同砧體在平面磨平整再用,但砧芯硬度仍需保持HRC58-62,否則不得再用。

3.5鋼砧平時保存在干燥防塵處,以防銹蝕,彈擊試驗(yàn)面不得隨意磕碰,以保證檢驗(yàn)工具的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

3.6鋼砧應(yīng)每2年送授權(quán)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定或校準(zhǔn)

9、檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)不得使用同時在兩個及以上檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)從業(yè)的人員。

10、檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)建立和保持保護(hù)客戶秘密和所有權(quán)的程序,該程序應(yīng)包括保護(hù)電子存儲和傳輸結(jié)果的的要求。檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)及其人員應(yīng)對其在檢驗(yàn)檢測活功中聽知悉的國家秘密、商業(yè)秘密和技術(shù)秘密負(fù)有保密義務(wù)。并制定和實(shí)施相應(yīng)的保密措施

11、檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)中所有可能影響檢驗(yàn)檢測活動的人員。無論是內(nèi)部還是外部人員,均應(yīng)行為公正,受到監(jiān)督,勝任工作,并按照管理體系要求履行職責(zé)

12、檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)確定全權(quán)負(fù)責(zé)的管理層,管理層應(yīng)履行其對管理體系的領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾:

13、檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)的授權(quán)簽字人應(yīng)具有中級及以上專業(yè)技術(shù)職稱或同等能力,并經(jīng)過資質(zhì)認(rèn)定部門批準(zhǔn),非授權(quán)簽字人不得簽發(fā)檢驗(yàn)檢測報(bào)告或證書。

14、檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)

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