江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司

氨氮污染治理是國(guó)家十二五規(guī)劃的重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目。在石油化工、稀土等行業(yè)，氨氮污染問(wèn)題，已成為制約企業(yè)發(fā)展的重要因素之一。常見(jiàn)氨氮廢水處理工藝主要有蒸氨、吹脫、化學(xué)沉淀（MAP法）、生物法等工藝，都是高投資、高運(yùn)行成本的處理措施。蒸氨、吹脫投資、運(yùn)行成本高；生物法投資大、占地大；化學(xué)沉淀法藥劑消耗量大，藥劑費(fèi)用高。這些因素決定了傳統(tǒng)的氨氮處理技術(shù)很難被企業(yè)接受。針對(duì)這些因素星鑫壓濾機(jī)向你推薦870增強(qiáng)聚丙烯廂式壓濾機(jī)：

首先我們了解什么是壓濾機(jī)：壓濾機(jī)由很多塊濾板和濾框疊合組成過(guò)濾室，用壓力做為過(guò)濾推動(dòng)力的機(jī)器，它適用范圍很廣泛，但是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作也比較方便。壓濾機(jī)的工作原理是通過(guò)液壓油缸壓緊后，濾板與濾板之間形成濾室行腔，通過(guò)所需型號(hào)的進(jìn)料泵，將物料打入壓濾機(jī)濾板行腔內(nèi)，運(yùn)用壓差原理，在進(jìn)料泵的壓力作用下，物料漿的液體透過(guò)濾布，順著濾板流道流出濾板外，固體物料被截留在濾室行腔內(nèi)形成濾餅，便于卸料。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。

  其次我了解下增強(qiáng)聚丙烯它有何特點(diǎn)： 增強(qiáng)聚丙烯板是經(jīng)改進(jìn)聚丙烯配方，增加玻璃纖維成分含量，具有化學(xué)性能穩(wěn)定，優(yōu)良的耐腐蝕性能，無(wú)毒、無(wú)味、重量輕、強(qiáng)度大、韌性好、人工卸料時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度低、經(jīng)久耐用；此外增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)使用壽命3年以上且過(guò)濾介質(zhì)含水量偏高；成本相對(duì)偏低。

  此星鑫廂式壓濾機(jī)PP增強(qiáng)聚丙烯板，耐高溫100攝氏度，液壓壓緊，自動(dòng)保壓，手動(dòng)拉板。它是在板框壓濾機(jī)基礎(chǔ)上面的改良產(chǎn)品，廂式壓濾機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是效率較高、效果較好、濾板也相對(duì)耐用（相同條件下），缺點(diǎn)是更換濾布有點(diǎn)麻煩，不過(guò)現(xiàn)在自動(dòng)化程度都較高，一般更換濾布的次數(shù)也不會(huì)頻繁。

      液壓系統(tǒng)，該液壓站為開(kāi)式結(jié)構(gòu)，該液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊拉開(kāi)及油馬達(dá)的拉板取板兩個(gè)基本動(dòng)作，提高了整個(gè)液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時(shí)便于用戶的維護(hù)與保養(yǎng)，整個(gè)液壓站的關(guān)鍵元件：油缸采用中德合資無(wú)錫液壓元件廠的產(chǎn)品(Φ400-420)，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用臺(tái)灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個(gè)液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個(gè)過(guò)濾過(guò)程的順利完成。

（a）油缸壓緊松開(kāi)液壓系統(tǒng)：是由動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分

組成，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低

壓溢流閥、電接點(diǎn)壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由單向閥和截止閥控制，通過(guò)電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油缸壓

緊松開(kāi)兩個(gè)基本動(dòng)作；電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動(dòng)補(bǔ)壓，使壓力穩(wěn)定在一個(gè)范圍之內(nèi)，確保過(guò)濾過(guò)程的順利完成。

（b）油馬達(dá)拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動(dòng)力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達(dá)）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、節(jié)流閥、電磁換向閥組成。油馬達(dá)拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定（3-4Mpa）；節(jié)流閥設(shè)定拉取板速度，使拉板速度保持在一個(gè)合適范圍之內(nèi)，通過(guò)電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油馬達(dá)拉板取板兩個(gè)基本動(dòng)作。

  電控系統(tǒng)——電控系統(tǒng)采用繼電器電路及PLC編程兩類(lèi)設(shè)計(jì)，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機(jī)界面操控，易學(xué)易懂，由于本系統(tǒng)使用西門(mén)子公司的PLC和三菱公司PLC控制模塊及瑞典ABB的低壓元件。

PLC體積小，功能強(qiáng)，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴(kuò)展性，控制程序可隨工藝改變，易于計(jì)算機(jī)接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

自動(dòng)翻板系統(tǒng)（自動(dòng)集水盤(pán)）——它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當(dāng)壓濾機(jī)在進(jìn)料時(shí)，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動(dòng)集水盤(pán)）順流到壓濾機(jī)兩邊，通過(guò)集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入到過(guò)濾后的固體物料中，更有利在沖洗濾布時(shí)，洗液能集中流出，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更好保護(hù)環(huán)境。

自動(dòng)控制原理：它是由低速電機(jī)4.8 r/min，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)翻板（自動(dòng)集水盤(pán)），由部分電器及感應(yīng)開(kāi)關(guān)使翻板（自動(dòng)集水盤(pán)）自動(dòng)打開(kāi)、關(guān)閉。

⑤ 主要技術(shù)參數(shù)：

a、             型號(hào)：XMYZG500/1500-U

b、           型式：廂式

c、             出液方式：明流

d、           濾板材質(zhì)：增強(qiáng)聚丙烯

e、             過(guò)濾面積：500㎡

f、             濾板外形尺寸：1500×1500×70mm

g、           濾腔容積：10m3

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