煙氣殘氧分析系統(tǒng)是一種可靠的自動化分析系統(tǒng),能與各種電動單元儀表、常規(guī)顯示儀表及DCS集散控制系統(tǒng)配合使用,可對窯爐和加熱爐等燃燒設(shè)備在燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣含氧量進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的在線檢測分析,以實現(xiàn)合理的燃燒控制,達(dá)到節(jié)能和避免不充分燃燒而造成環(huán)境污染等目的。煙氣殘氧分析系統(tǒng)可以根據(jù)工藝的需要選擇高溫型或是低溫型,可靠性高,響應(yīng)速度快,能夠適應(yīng)各種大小燃燒爐、工業(yè)爐和燃燒裝置的工藝環(huán)境,確保長期連續(xù)穩(wěn)定的測量。 本系統(tǒng)也可用于燃燒的富氧控制工藝,以提高經(jīng)濟(jì)效益。
高溫-手動標(biāo)定單元型)
常溫-手動標(biāo)定單元型)
高溫-自動標(biāo)定單元型)
常溫-自動標(biāo)定單元型)
煙氣殘氧分析系統(tǒng)由以下主要設(shè)備構(gòu)成:
檢測器
變換器
流量設(shè)定單元
高溫適配器
高溫附加排放器
儀表盤柜(戶外型)
系統(tǒng)特點:
1. 檢測器內(nèi)置的加熱器能在現(xiàn)場進(jìn)行更換, 降低
維護(hù)費用。
2. 檢測器使用壽命長,高可靠的鋯頭,采用世界上最先進(jìn)的分子結(jié)合電鍍工藝,使氧化鋯和鉑電極緊密結(jié)合。
3. 檢測器運用三種參比氣體補(bǔ)償方式(自然對流、
儀表用壓縮空氣、壓力補(bǔ)正)。
4. 分體式的轉(zhuǎn)換器帶一個液晶觸摸屏,操作維護(hù)非常方便。
5. 有多種不同的標(biāo)定方式可供選擇。
6. 轉(zhuǎn)換器使用中文操作菜單,簡單易學(xué),人性化設(shè)計。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格:
1. 應(yīng)用:大中小鍋爐(鍋爐能源來自:重油,氣體,煤)。各種工業(yè)爐(冶煉廠的加熱爐,焦?fàn)t,污水處理爐)。
2. 測量對象:排放氣體和混合氣體的氧氣濃度(易燃?xì)怏w除外)。
3. 測量系統(tǒng):氧化鋯系統(tǒng)
4. 氧氣濃度:0.01~100 vol%O2
5. 輸出信號:4~20mA DC(最大阻抗550Ω)
6. 測量范圍:任何在0~5到0~100vol%O2
(在1vol%O2內(nèi))或其它范圍.
7. 顯示范圍:0~100 vol%O2
8. 暖機(jī)時間:大約20分鐘
9. 重復(fù)性:(當(dāng)指定的氣體為空氣時不在此內(nèi))
最大值的±0.5%(在0~25vol%O2范圍內(nèi))
最大值的±1%(在0~25vol%O2范圍以上到0~100% vol%O2)
10. 線性:(標(biāo)準(zhǔn)氣體容許量排除在外)(當(dāng)指定的氣體為空氣時不在此內(nèi))
(用已知的氧氣濃度(在測量范圍內(nèi)的)作為零點和量程校驗氣體)
最大值的±1%;在0~25vol%O2范圍內(nèi)
(單個氣體壓力:在±4.9kPa內(nèi))
最大值的±3%;在0~25vol%O2范圍以上到0~50 vol%O2之間
(單個氣體壓力:在±0.49kPa內(nèi))
最大值的±5%;在0~50vol%O2范圍以上到0~100vol%O2之間
(單個氣體壓力:在±0.49kPa內(nèi))
11. 漂移:(開始使用兩星期除外)
(當(dāng)指定的氣體為空氣時不在此內(nèi))
零點和量程為每個月最大值的±2%。
12. 響應(yīng)時間:5秒內(nèi)達(dá)到90%。
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