向高爐爐內(nèi)噴吹煤粉,是現(xiàn)代高爐工藝操作中的一項(xiàng)重要工藝環(huán)節(jié)。他不但改善高爐操作環(huán)境,同時(shí)可以大幅度降低成本。在噴煤工藝中目前都在追求噴吹煙煤為目標(biāo),因?yàn)闊熋罕葻o煙煤更具有經(jīng)濟(jì)效益。但是煙煤存在爆炸性,這是噴吹煙煤最需解決的技術(shù)問題。促使煙煤爆炸有三要素:溫度、O2和CO的含量。只要我們?cè)趪姶禑熋旱墓に囘^程中嚴(yán)格控制這三要素,就可以避免煙煤的爆炸,這種控制溫度、O2和CO的含量的工藝方法已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外得到充分驗(yàn)證。 高爐噴煤分析系統(tǒng)用來分析和測(cè)量煤粉混合氣體的氧氣和一氧化碳含量。 一般根據(jù)工藝要求在下列部位設(shè)置分析儀表: 磨煤機(jī)入口 磨煤機(jī)出口 收粉器出口 煤粉倉
系統(tǒng)圖(單組分O2)
系統(tǒng)圖(雙組分O2, CO)
系統(tǒng)特點(diǎn):
1. 采樣探頭:有電伴熱和蒸汽伴熱兩種探頭可供選擇,工作穩(wěn)定可靠,可長(zhǎng)期在惡劣的工藝環(huán)境下連續(xù)工作,維護(hù)簡(jiǎn)單,維護(hù)量小。
2. 過濾單元:專門針對(duì)高爐噴煤的環(huán)境設(shè)計(jì)的多級(jí)過濾措施,將樣氣中的粉塵過濾掉,確保分析系統(tǒng)連續(xù)正常工作。其中第一級(jí)采用不銹鋼過濾器,內(nèi)置在采樣探頭中。第二級(jí)也采用不銹鋼過濾器,第三級(jí)是濾紙過濾。不銹鋼過濾器采用的是大容塵多層不銹鋼濾網(wǎng)方式,過濾效果好,可反復(fù)再生使用。
3. 反吹單元:由于工藝取樣點(diǎn)煤粉很多,為了使系統(tǒng)連續(xù)工作,我們采取了雙探頭方式,在預(yù)處理系統(tǒng)中設(shè)置了對(duì)采樣頭部的過濾器進(jìn)行吹掃的單元。交替對(duì)探頭進(jìn)行定時(shí)反吹,保持采樣探頭的通暢;特別設(shè)計(jì)的探頭結(jié)構(gòu),大大提高了吹掃的效率。另外還采用多種吹掃方式(脈沖吹、內(nèi)吹、外吹、復(fù)合吹、環(huán)流吹),確保了吹掃的效果,保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。
4. 脫濕單元:由于樣氣中的水分存在要影響分析系統(tǒng)的正常工作,因此采取多級(jí)脫濕措施,包括大容量脫水器、電子制冷器等多種脫濕措施。
電子制冷器是一種先進(jìn)的制冷方式,它采用半導(dǎo)體產(chǎn)生冷端和熱端的原理,特點(diǎn)是體積小、溫度控制精確,無需除霜,免維護(hù)。
5. 壓力調(diào)節(jié)單元:由于樣氣壓力處于負(fù)壓,為了采樣和提高分析系統(tǒng)的響應(yīng)速度而采取增壓的單元。
另外,我們還設(shè)計(jì)了先進(jìn)的恒壓器,它的獨(dú)有的水穩(wěn)壓方式,確保進(jìn)入分析儀樣氣壓力的穩(wěn)定。
6. 校正單元:為了確保分析系統(tǒng)的準(zhǔn)確運(yùn)行,在本裝置中采用了校正單元,采用簡(jiǎn)單的一觸式操作即可對(duì)分析儀進(jìn)行快速的標(biāo)定。
7. 控制單元:為了保證預(yù)處理裝置各種電氣設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)的要求進(jìn)行工作,在本裝置中采用了先進(jìn)的程序控制單元,速度快、體積小,且適合于在惡劣的工作環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
8. 儀表盤柜(戶外型):將分析系統(tǒng)的預(yù)處理裝置和分析儀表集中裝配。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格:
1. 應(yīng)用:高爐噴煤氣體成分在線分析
2. 測(cè)量對(duì)象:一氧化碳、氧氣
3. 測(cè)量范圍(一般測(cè)量范圍):
O2: 0~21%
CO:0~2000ppm
可以根據(jù)工藝條件調(diào)整。
4. 分析儀適用的樣氣條件:
各種噴煤工藝的樣氣條件均適用。
5. 環(huán)境溫度:-20℃ ~ +60℃;
6. 環(huán)境濕度:90%RH以下;
7. 模擬輸出:4~20mA (單組分1路,雙組分2路);接點(diǎn)輸出:1點(diǎn);
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