油升變量柱塞泵V25A4RB10X,V25A3RB10X
臺灣油昇,全心投入于效率佳、耐久度高、價格合理的產品製造,應用范圍廣及車輛、
重型機具、機械、飛機、船泊、射出成形機等..各行業(yè)使用。在油昇精密控管下所研發(fā)、
生產的產品為:柱塞式泵浦V系列、輕型鋁合金AR系列、高壓350barPV系列、定量葉片泵、
變量葉片泵、齒輪泵、液壓閥類、液壓系統(tǒng)、柱塞泵浦零配件、葉片泵零配件、油壓機械、
冷鍛成形壓字機、液壓拉齒機、冷鍛沖孔機、雙軸高速沖孔機、平面內孔兩用拉床、
成形機、手工具生產線、濾油車等。
特性:
1:系統(tǒng)壓力增高接近調定限壓時,泵流量自動下降,壓力保持恒定。
2:流量及限壓壓力可手動調整。
油昇V系列柱塞泵特性:
1、油昇V型柱塞泵,以獨特審計斜盤變化角度功能.廣泛應用于各種場所,特殊設計,在全壓力區(qū)內,保持低噪音性能。
2、由多種控制方式整合.能形成系統(tǒng).具有省能源、小型化、低成本功能等優(yōu)點。
3、功率損失小、減低油溫上升、可選配較小型油箱。
4、廣泛應用于工具機、機床、鍛壓、塑料成形機等領域。
雙作用葉片泵有著怎樣的特點及作用原理呢?
雙作用葉片泵的結構特點
(1)雙作用葉片泵如不考慮葉片厚度,泵的輸出流量是均勻的,但實際葉片是有厚度的,
長半徑圓弧和短半徑圓弧也不可能完全同心,尤其是葉片底部槽與壓油腔相通,
因此泵的輸出流量將出現(xiàn)微小的脈動,但其脈動率較其他形式的泵(螺桿泵除外)
小得多,且在葉片數(shù)為4的整數(shù)倍時最小,為此,雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般為12片或16片。
(2)提高雙作用葉片泵壓力的措施。
由于一般雙作用葉片泵的葉片底部通壓力油,就使得處于吸油區(qū)的葉片頂部
和底部的液壓作用力不平衡,葉片頂部以很大的壓緊力抵在定子吸油區(qū)的內表面上,
使磨損加剮,影響葉片泵的使用壽命,尤其是工作壓力較高時,磨羝更嚴重,
吸油區(qū)葉片兩端壓力不平衡,限制了雙作川葉片泵工作壓力的提高。
所以在高壓葉片泵的結構匕必須采取措施,使葉片壓向定子的作用力減小,常用的措施如下。
①減小作用在葉片底部的油液壓力。將泵的壓油腔的油通過阻尼槽或內裝式小
減壓閥通到吸油區(qū)的葉片底部,使葉片經過吸汕腔時,葉片壓向定子內表面的作用力不致過大。
②減小葉片底部承受壓力油作用的面積。葉片底部受壓面積為葉片的寬度和
葉片厚度的乘枳,因此減小葉片的實際受力寬度和厚度,就可減小葉片受壓面積。
減小葉片實際受力的寬度結構,這種結構中采用了復合式葉片(亦稱子母葉片〕,
葉片分成母葉片a與子葉片b兩部分。通過配油盤使k腔總是接通壓力油,
引人母子葉片間的小腔c內,而母葉片底部l腔,則借助于虛線所示的油孔,
始終與項部油液壓力相同。這樣,無論葉片處在吸油區(qū)還是壓油區(qū),母葉片
頂部和底部的壓力油總是相等的,當葉片處在吸油腔時,只有c腔的篼油作用而
壓向定子內表面,減小了葉片和定子內表面間的作用力。在這里,階梯葉片和階梯
葉片槽之間的油室d始終和壓力油相通,而葉片的底部和所在腔相通。這樣,葉片在
d室內油液壓力作用下壓向定子表面,由于作用面積減小,使其作用力不致太大,
但這種結構的工藝性較差。
③使葉片扁和底部的液壓作用力平衡。泵采用雙葉片結構,葉片槽中有兩個可
以作相對滑動的葉片,每個葉片都有一棱邊與定子內表而接觸,在葉片的頂部形成一
個油腔a,葉片底部油腔b始終與壓油腔相通,并通過兩葉片間的小孔c與油腔a相連通申
因而使葉片頂端和底
郎的液壓作用力得到平衡。適當選擇葉片頂部梭邊的寬度,可以使葉片對定子表面既
有一定的壓緊力,又不致使該力過大。為了使葉片運動靈活,對零件的制造精度將提出較篼的要求。
關于葉片裝彈簧的結構,這種結構葉片較厚。頂部與底部有孔相通,葉片底部的汕
液是由葉片頂部經葉片的孔引人的,因此葉片上、下油腔油液的作用力基本平衡,為使
葉片緊貼定子內表面,保證密封,在葉片根部裝有彈簧。
(3)配流盤。配流盤結構在配流盤上有兩個吸油窗口和兩個排油口,窗口之間為密封
區(qū),密封區(qū)的中心角α略大于或大于兩個葉片間的夾角β,保證密封。當兩個葉片間的
密封油液從吸油區(qū)過渡到密封區(qū)時,壓力基本上是吸油壓力。當轉子在轉過一個微小的
角度時,該密封腔和壓油腔相通,油壓突然升高,油液的體積收縮,流量突然減小引起液
壓泵的流量脈動、壓力脈動、振動和噪
音。為了消除這一現(xiàn)象,在配流盤的壓油窗口靠葉片從吸油區(qū)進人密封區(qū)的一邊開三角槽。
在配流盤接近中心位置處開有槽。槽和壓油腔相通,并和轉子葉片槽底部相通,使葉片底部
作用有壓力油。