蘇州燁澎機電有限公司

油研A系列變量柱塞泵A22-F-R-01-B-K-32

特點：
1、設計合理、加工精密的圓弧葉片，降低了葉片對定子內曲線的壓應力，
提高了定子和葉片的使用壽命；
2、定子采用先進的高次方沖擊過度曲線，使葉片具有良好的運動和受力狀態(tài)，
保證了葉片與定子間的良好接觸，并使得流量損失、壓力和流量脈動為最小，
噪聲更低、壽命更長；
側板采用液壓平衡，可獲得更好的容積效率；
采用插裝式結構，主要內臟零件做成組件形式，
泵芯更換可在幾分鐘內完成，互換性好，維修方便
     

具備相應的配油機構
密閉容積增大到極限時，先要與吸油腔隔開，然后轉為排油；密閉容積減少到極限時，先要與排油腔隔開，
然后轉為吸油，即兩腔之間要由一段密封段或用配油裝置（如盤配油、軸配油或閥配油）將兩者隔開。
未被隔開或隔開得不好而出現(xiàn)壓、吸油腔相通時，
則會因吸油腔和壓油腔相通而無法實現(xiàn)容腔由小變大或由大變小的容積變化（相互抵消變化量），
這樣在吸油腔便形不成一定的真空度，從而吸不上油，在壓油腔也就無油液輸出了。




液壓泵吸油和壓油必須滿足上述三個條件，不同的泵有不同的工作腔、不同的配油裝置，
但其必要條件可歸納為：作為液壓泵必須有可周期性變化的密封容積，必須有配油裝置控制吸、壓油過程。


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工程機械和船舶中在污水處理、固體廢物處理、礦山冶金、清淤、疏浚、石油化工、電廠、
水泥工業(yè)等領域中應用也是非常廣泛的。為什么能夠被廣泛的應用呢?


液壓柱塞泵不需要外部的能源，只需要流水的力為它們提供了所需的能量。它們的裝置極其簡單，
只有兩個運動的部件，是往復泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動，往復運動，
其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內壓力降低，出口閥關閉，低于進口壓力時，
進口閥打開，液體進入柱塞內推時，工作室壓力升高，進口閥關閉，高于出口壓力時，出口閥打開，
液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。
柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角，
通過調節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。


柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程，
供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。
轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，
迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下三個階段。


進油過程


當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，
柱塞上部空間(稱為泵油室)產生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后，
充滿在油泵上體油道內的柴油經油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結束。


供油過程


當凸輪軸轉到凸輪的凸起部分頂起滾輪體時，柱塞彈簧被壓縮，柱塞向上運動，燃油受壓，
一部分燃油經油孔流回噴油泵上體油腔。當柱塞頂面遮住套筒上進油孔的上緣時，
由于柱塞和套筒的配合間隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞頂部的泵油室成為一個密封油腔，
柱塞繼續(xù)上升，泵油室內的油壓迅速升高，泵油壓力>出油閥彈簧力+高壓油管剩余壓力時，
推開出油閥，高壓柴油經出油閥進入高壓油管，通過噴油器噴入燃燒室。


回油過程


柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時，
泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，
出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉過去后，
在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環(huán)。




柱塞泵的常見故障通常為以下幾方面：輸出流量不足或不輸出中位時排油量不為零輸出流量波動
輸出壓力異常振動和噪聲液壓泵過熱漏油。如果工作環(huán)境惡劣(在高溫和極寒的惡劣天氣狀況)，
也會降低液壓泵的容積效率。像雜質污染主要是柱塞液壓泵在工作時，
液壓系統(tǒng)各元件摩擦產生的金屬沫和各種雜質(破損的密封等)隨著液壓油進入柱塞泵中，
這些異物將會導致柱塞泵元件的損壞，尤其是諸多精密元件(如斜盤與滑靴的接觸面、柱塞等)。
而柱塞泵過熱的原因有三個：一是液體摩擦致熱。即高壓油通過縫隙泄漏到低壓腔，
損失大量的液壓能，從而轉化為熱能二是機械摩擦生熱。即當運動物體表面處于干或半干摩擦狀態(tài)時，
運動部件之間相互摩擦產生熱量三是回油過濾器堵塞致熱，因為堵塞會導致回油背壓過高，
從而引起油溫過高和泵體過熱現(xiàn)象發(fā)生。正確選擇和定位油箱容積、冷卻器和運動部件之間的間隙，
便可防止發(fā)生泵的過度發(fā)熱和油溫過高現(xiàn)象。常見的柱塞泵密封不良，
主要是指泵內液壓油從高壓向低壓滲透或內部密封損壞，內部元件有磨損或銹蝕都是造成泄漏的原因。
除此以外還有很多液壓柱塞泵常見的故障，我們在使用的時候一定要注意觀察，發(fā)現(xiàn)小問題要及時處理，避免發(fā)生大的問題。