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電氣傳動(dòng)基礎(chǔ)

（1）電動(dòng)機(jī)（直流電動(dòng)機(jī)  異步電動(dòng)機(jī)  同步電動(dòng)機(jī)）

（2）電氣調(diào)速（直流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速  異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速）

（3）電氣制動(dòng)（直流電動(dòng)機(jī)制動(dòng)  異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng)）

（4）電動(dòng)機(jī)的選用

6．設(shè)計(jì)方法與應(yīng)用

（1）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（概念  應(yīng)用）

（2）實(shí)用設(shè)計(jì)方法（工業(yè)造型設(shè)計(jì)  優(yōu)化設(shè)計(jì)  人機(jī)工程  反求技術(shù)  模塊化設(shè)計(jì)  有限元分析  快速原型制造）

（3）現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法（并行設(shè)計(jì)  智能設(shè)計(jì)  生命周期設(shè)計(jì)  綠色設(shè)計(jì)  創(chuàng)新設(shè)計(jì)）

      四、制造工藝

1．工藝過程設(shè)計(jì)

      （1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程  工藝過程  機(jī)械加工工藝過程  機(jī)械加工工藝規(guī)程）

      （2）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的依據(jù)  工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的程序  工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的主要問題）

（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時(shí)應(yīng)考慮的主要因素  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）

      （4）定位基準(zhǔn)選擇（基準(zhǔn)的概念  精基準(zhǔn)的選擇  粗基準(zhǔn)的選擇）

      （5）工藝路線設(shè)計(jì)（表面加工方法的選擇  加工階段的劃分  加工順序的安排  工序的合理組合）

      （6）加工余量確定（加工余量概念  影響加工余量的因素  確定加工余量的方法）

      （7）工藝尺寸計(jì)算（工藝尺寸鏈的基本概念  基本的工藝尺寸鏈求解  綜合的工藝尺寸鏈的圖表計(jì)算法）

      （8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（工藝方案的評價(jià)原則  工藝方案的分析與比較）

      （9）典型零件工藝設(shè)計(jì)示例（箱體件的加工工藝  主軸加工工藝  圓柱齒輪加工工藝）

2．工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造

      （1）工藝裝備及其類型（工藝裝備  工藝裝備的類型）

      （2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案  工藝規(guī)程  工序要求與設(shè)備  本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件  各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）

（3）工藝裝備的選擇與設(shè)計(jì)的原則

（4）工藝裝備選擇的程序

（5）工藝裝備設(shè)計(jì)程序

（6）工藝裝備設(shè)計(jì)（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)指標(biāo)

（7）工藝裝備的驗(yàn)證（工藝裝備驗(yàn)證的目的  驗(yàn)證的范圍  驗(yàn)證的主要內(nèi)容  驗(yàn)證的方法）

3．車間平面設(shè)計(jì)

      （1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則

（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案  按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案  成組（或單元）設(shè)備布置方案）

（3）車間設(shè)備的布置方式（機(jī)群式布置  流水線布置）

4．切（磨）削加工

      （1）切（磨）削加工基本知識（基本概念  金屬切削率  切削力  切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度  切削加工方法與特點(diǎn)  經(jīng)濟(jì)加工精度）

      （2）車削（常用車削方式  典型車削加工表面類型  車床類型與適用范圍  典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）  新的車削技術(shù)）

      （3）銑削（常用銑削方式  典型銑削加工表面類型  銑床類型與適用范圍  典型零件表面的銑削  超精銑削）

      （4）磨削（常用磨削方式  典型磨削加工表面類型  主要磨床類型與適用范圍  典型零件表面磨削）

      （5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進(jìn)措施（工藝系統(tǒng)方面的因素  工藝過程的因素  環(huán)境因素  提高切削加工質(zhì)量的原則措施）

      （6）切削用量的選擇

      （7）切削用的工夾具（機(jī)床夾具  切削刀具）

5．特種加工

      （1）特種加工方法與特點(diǎn)

      （2）電火花加工（電火花成形加工  電火花成形加工工藝過程  電火花成形加工機(jī)床  影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）

      （3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點(diǎn)  電火花線切割加工工藝過程   電火花線切割加工設(shè)備  線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標(biāo)  影響工藝經(jīng)濟(jì)性的因素與分析）

！        以上內(nèi)容是行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)選，