徐州天誠鋁業(yè)有限公司

徐州天誠鋁業(yè)有限公司-鋁基中間系列合金生產(chǎn)廠
　　徐州天誠鋁業(yè)有限公司===0516-8324=8866===是生產(chǎn)經(jīng)營熔鋁用金屬熔劑，鋁合金添加劑及鋁基中間合金，鑄造鋁合金產(chǎn)品的專業(yè)化公司。
　　鋁中間合金（執(zhí)行GB8735-88或企標(biāo)）主要用來調(diào)整鋁熔體成份的一種傳統(tǒng)產(chǎn)品，它是一些融化溫度較高的金屬元素，用熔融法和鋁生產(chǎn)中間體，這種中間體的熔化溫度顯著降低，從而使一些熔解溫度較高的金屬元素在較低的溫度下加入到鋁液當(dāng)中，以調(diào)解鋁熔體的元素含量。
　　鋁基中間系列合金生產(chǎn)廠產(chǎn)品特點：
　　1、成分均勻，熔化溫度低。
　　2、易于破碎，便于加入。
　　3、成分含量高，易于吸收。
　　鋁基中間系列合金生產(chǎn)廠用法用量：
　　1、根據(jù)熔體中元素所需控制標(biāo)準(zhǔn)和中間合金標(biāo)準(zhǔn)含量，計算出配制熔體總量所需中間合金量數(shù)。
　　2、一般用以調(diào)整成份的，把中間合金爐料一同加入，并放在爐料中層均勻撒開。
　　3、熔體熔化處理后，攪拌均勻，取樣分析。
　　鋁基中間系列合金生產(chǎn)廠包裝貯存：
　　1、合金錠均按國家標(biāo)準(zhǔn)錠供貨，每四錠為一捆，一件凈重約25千克。
　　2、合金錠正面均有合金代碼及生產(chǎn)日期爐次標(biāo)號。
　　3、貯存在干燥庫內(nèi)。
　　4、化驗取樣，任取一塊，從合金錠上表面（光面）沿對角線鋁取三點混合后處理分析。
　　公司擁有多名具有多年熔體凈化處理工藝經(jīng)驗的技術(shù)人員，總結(jié)傳統(tǒng)工藝，鉆研高新技術(shù)，使產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，以適應(yīng)鋁熔體工藝處理的需求，深受電線、電纜、鋁加工、鋁鑄造行業(yè)的信賴。
　　鋁合金壓鑄件主要缺陷防止辦法及補救措施：1、改變合金液注入型腔的方向或位置，使合金液先進入型腔的深高部位或底層寬大部位，將其部位的型腔空氣壓入排氣槽中，在合金液充滿型腔之前，不能堵住排氣槽；2、調(diào)試壓射速度和快壓位置，在能充實的前提下，盡可能縮短二速距離；3、在保證不產(chǎn)生飛濺、噴射并能充滿型腔的情況下，加大內(nèi)澆口的進口厚度；4、加強型腔的排氣能力：（1）安放排氣槽的位置應(yīng)考慮不會被先進入的合金液所堵死；（2）增設(shè)溢流槽，注意溢流槽與工件件銜接處不宜過厚，否則過早堵住而周邊產(chǎn)生氣孔；（3）采用鑲拼塊結(jié)構(gòu)，把分型面設(shè)計成曲折分型面，解決深度型腔排氣難的問題；（4）加大排氣槽后端截面積，一般前端厚0.05-0.2mm，后端可加厚至0.4mm.5、根據(jù)鑄件各部位受熱和排氣情況，適當(dāng)噴涂涂料，噴完后吹干積水，忌水未干合模；6、擴大沖頭與壓室之間的間隙在0.1mm左右，并適當(dāng)延長保壓時間；7、調(diào)高立式壓鑄機下沖頭的位置，或增加太壞室內(nèi)壓注的合金液量。
　　鋁合金壓鑄件主要缺陷防止辦法及補救措施：1、選用或改用收縮性小、準(zhǔn)固相溫度范圍窄或結(jié)晶時形成共晶體量多，或高溫強度高的合金品種；2、調(diào)整合金成分，使其達到規(guī)定的范圍內(nèi)（1）降低鋁硅系、鋁銅系合金中的鋅、銅含量；（2）添加鋁錠，沖淡合金中鎂的含量；（3）嚴(yán)格控制鈉的含量，鋁硅系合金中鈉含量應(yīng)控制在0.01~0.014%左右。（4）往合金中添加鋁硅合金，提高硅的含量；（5）嚴(yán)格控制合金中有害雜質(zhì)的含量在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的范圍內(nèi)；3、改進鑄件的設(shè)計結(jié)構(gòu)，盡量避免厚薄懸殊的劇烈轉(zhuǎn)接部位、肥大凸臺、凸耳、以及圓形或框形結(jié)構(gòu)中有直線加強筋等。如不可避免，則可改為空心結(jié)構(gòu)或鑲塊結(jié)構(gòu)；4、改進模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，正確的設(shè)計內(nèi)澆口的位置和方向，避免沖刷型腔壁和型芯，產(chǎn)生局部過熱或阻礙鑄件的收縮而產(chǎn)生的裂紋和變形；5、嚴(yán)格控制低熔點金屬的含量；6、注意在合適地時間內(nèi)開型；7、適當(dāng)提高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。8、適當(dāng)降低澆注溫度；9、調(diào)整型芯和頂針，保障鑄件平行、均勻推出；10、加大過度位置的鑄造圓角和脫模斜度。
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