徐州天誠(chéng)鋁業(yè)有限公司

徐州天誠(chéng)鋁業(yè)有限公司-鋁鈧中間合金廠家
　　徐州天誠(chéng)鋁業(yè)有限公司===0516-8324=8866===是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)熔鋁用金屬熔劑，鋁合金添加劑及鋁基中間合金，鑄造鋁合金產(chǎn)品的專業(yè)化公司。
　　鋁中間合金（執(zhí)行GB8735-88或企標(biāo)）主要用來(lái)調(diào)整鋁熔體成份的一種傳統(tǒng)產(chǎn)品，它是一些融化溫度較高的金屬元素，用熔融法和鋁生產(chǎn)中間體，這種中間體的熔化溫度顯著降低，從而使一些熔解溫度較高的金屬元素在較低的溫度下加入到鋁液當(dāng)中，以調(diào)解鋁熔體的元素含量。
　　鋁鈧中間合金廠家產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　1、成分均勻，熔化溫度低。
　　2、易于破碎，便于加入。
　　3、成分含量高，易于吸收。
　　鋁鈧中間合金廠家用法用量：
　　1、根據(jù)熔體中元素所需控制標(biāo)準(zhǔn)和中間合金標(biāo)準(zhǔn)含量，計(jì)算出配制熔體總量所需中間合金量數(shù)。
　　2、一般用以調(diào)整成份的，把中間合金爐料一同加入，并放在爐料中層均勻撒開(kāi)。
　　3、熔體熔化處理后，攪拌均勻，取樣分析。
　　鋁鈧中間合金廠家包裝貯存：
　　1、合金錠均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)錠供貨，每四錠為一捆，一件凈重約25千克。
　　2、合金錠正面均有合金代碼及生產(chǎn)日期爐次標(biāo)號(hào)。
　　3、貯存在干燥庫(kù)內(nèi)。
　　4、化驗(yàn)取樣，任取一塊，從合金錠上表面（光面）沿對(duì)角線鋁取三點(diǎn)混合后處理分析。
　　公司擁有多名具有多年熔體凈化處理工藝經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，總結(jié)傳統(tǒng)工藝，鉆研高新技術(shù)，使產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，以適應(yīng)鋁熔體工藝處理的需求，深受電線、電纜、鋁加工、鋁鑄造行業(yè)的信賴。
　　鋁合金壓鑄件主要缺陷防止辦法及補(bǔ)救措施：1、嚴(yán)禁使用已氧化未經(jīng)吹砂和帶有油和水的爐料；2、選用或按工藝嚴(yán)格配制熔劑；3、選用較好的涂料，配比合理；4、選用好的除渣劑和精煉劑，合理使用；5、適當(dāng)提高合金液澆注溫度，防止硅以游離狀態(tài)存在；6、以高鎂鋁合金，可加入0.01%的鈹以減少氧化。7、銅、鐵含量較高時(shí)，適當(dāng)控制硅的含量不超過(guò)10%，并適當(dāng)提高合金液溫度；8、金屬液在坩堝中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（鑄錠資料中有介紹），應(yīng)重新精煉合金液；9、注意防止損壞的石墨坩堝掉入金屬液中；10、選用較好的沖頭顆粒；11、使用涂料前，應(yīng)將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，使石墨成懸浮狀態(tài)而不結(jié)坨；12、舀取合金液時(shí)，應(yīng)先清除液面上的熔渣。
　　鋁硅中間合金的配制工藝將石墨坩堝預(yù)熱到550~600℃。向坩堝內(nèi)加入預(yù)熱到200~300℃的鋁錠并升溫使其熔化，覆蓋通用1號(hào)熔劑。全部熔化后，將其過(guò)熱到920~980℃，然后除去表面的熔渣。分批加入預(yù)熱到200~300℃碎塊硅（碎塊尺寸以15~25mm），是用石墨鐘罩將其壓入到鋁合金液中的；壓入后隨時(shí)緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。降溫到730~750℃，除去溶渣，用爐料總重量的0.3~0.5的六氯乙烷（或相當(dāng)?shù)臒o(wú)毒精煉劑）精煉5~8min.精煉完后，靜置5~8min，到700~730℃時(shí)，澆入錠模，其厚度應(yīng)≤25mm.
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