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一、進(jìn)口O型圈發(fā)生永久變形的原因

設(shè)計(jì)和使用不當(dāng)會(huì)加速損壞，致使其喪失密封效能。在高壓、高溫的工作條件下，損壞的主要原因是永久變形和O型圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷以及在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。           

由于使用的合成橡膠材料屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生永久變形而逐漸喪失機(jī)能，最終發(fā)生泄漏。永久變形和彈力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成永久變形的主要原因。

a）壓縮率和拉伸量與永久變形的關(guān)系

O型圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，并且，壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而減小。使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致彈性不足，失去密封能力。所以，在允許的使用條件下，應(yīng)盡量降低壓縮率。

b）溫度與永久變形的關(guān)系

使用溫度是影響永久變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，壓縮永久變形就越大。當(dāng)永久變形大于40%時(shí)，進(jìn)口O型圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。

c）介質(zhì)工作壓力與永久變形

工作介質(zhì)的壓力是引起永久變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使發(fā)生永久變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。通常情況下，丁晴橡膠的默認(rèn)硬度為70度的，若壓力較大可選用80或90度的。

二、密封件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

GB 13871-92  旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈基本尺寸和公差

GB 3452.1-92  液壓氣動(dòng)用進(jìn)口O型圈 尺寸系列及公差 

GB/T 10708.1-2000  往復(fù)運(yùn)動(dòng)橡膠密封圈結(jié)構(gòu)尺寸系列 第1部分:單向密封橡膠密封圈

GB/T 10708.2-2000  往復(fù)運(yùn)動(dòng)橡膠密封圈結(jié)構(gòu)尺寸系列 第2部分:雙向密封橡膠密封圈

GB/T 10708.3-2000  往復(fù)運(yùn)動(dòng)橡膠密封圈結(jié)構(gòu)尺寸系列 第3部分:橡膠防塵密封圈   

GB/T 14211-93  機(jī)械密封試驗(yàn)方法   

GB/T 5720-93  O型橡膠密封圈試驗(yàn)方法   

HG/T 2057-2003  搪玻璃攪拌容器用機(jī)械密封 

HG/T 2099-2003  釜用機(jī)械密封試驗(yàn)規(guī)范 

HG/T 2100-2003  液環(huán)式氯氣泵用機(jī)械密封 

HG/T 2122-2003  釜用機(jī)械密封輔助裝置 

HG/T 2269-2003  釜用機(jī)械密封技術(shù)條件 

HG/T 2479-2003  機(jī)械密封用波形彈簧技術(shù)條件 

JB/T 6616-1993  橡膠波紋管機(jī)械密封 技術(shù)條件   

JB/T 6657-1993  氣缸用密封圈 尺寸系列和公差   

JB/T 6659-1993  氣動(dòng)用O形橡膠密封圈 尺寸系列和公差   

JB/T 7757.2-1995  機(jī)械密封用O形橡膠圈   

JB/T 8871-2002  機(jī)械密封用硬質(zhì)合金密封環(huán)毛坯 

JB/T 8872-2002  機(jī)械密封用碳石墨密封環(huán)技術(shù)條件

三、進(jìn)口O型圈等橡膠壓出物表面粗糙不光滑產(chǎn)生原因和解決方法

1)產(chǎn)生的原因

a、模頭溫度控制不當(dāng)，溫度過(guò)低，膠料加工溫度不均勻，出現(xiàn)焦燒；

b、壓出速度與牽引速度不協(xié)調(diào)，壓出速度快于牽引速度；

c、膠料熱煉不均勻；

d、返回膠混合不均勻；

e、壓出速度過(guò)高，剪切作用太大；

f、口模間隙過(guò)窄。

2）解決辦法

適當(dāng)調(diào)高模頭溫度；升高口模溫度；進(jìn)行調(diào)整加工溫度；適當(dāng)提高牽引速度；加強(qiáng)膠料的熱煉能力；對(duì)返回膠進(jìn)一步混合均勻，降低壓出速度；增加口模間隙；適當(dāng)加一此加工助劑。