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山東方圓有色金屬集團(tuán)有限公司物理方式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)除垢阻垢實(shí)驗(yàn)報(bào)告                     —德威漢變頻感應(yīng)水處理器實(shí)驗(yàn) 我廠一直采用添加緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻劑藥劑方式進(jìn)行循環(huán)冷卻水處理。添加藥劑操作繁瑣，需每天化驗(yàn)水質(zhì)指標(biāo)，并根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)來(lái)調(diào)節(jié)藥劑劑量，并由各個(gè)分廠指定專(zhuān)人進(jìn)行取樣化驗(yàn)和加藥，山東正毅國(guó)際貿(mào)易有限公司，正毅國(guó)際貿(mào)易，運(yùn)行成本較高。為從提倡環(huán)保節(jié)能，提高循環(huán)利用率，以實(shí)現(xiàn)零排放的角度解決防垢除垢問(wèn)題，經(jīng)動(dòng)力分廠周子慶廠長(zhǎng)到使用廠家實(shí)地考察調(diào)研，并經(jīng)崔志強(qiáng)副廠長(zhǎng)同意，由山東優(yōu)銳電子科技有限公司在我廠精煉車(chē)間安裝一臺(tái)德威漢變頻感應(yīng)水處理器進(jìn)行除防、阻垢實(shí)驗(yàn)。  選擇精煉車(chē)間循環(huán)冷水系統(tǒng)是因?yàn)榭紤]到此系統(tǒng)一直未添加藥劑，能夠反映德威漢真實(shí)實(shí)驗(yàn)效果。  精煉車(chē)間2008年12月開(kāi)始投產(chǎn)，共有3臺(tái)精煉爐，交替運(yùn)行，每天陽(yáng)極板產(chǎn)量150—180噸。精煉爐溫度約1150℃，水套因受熱溫度高，導(dǎo)致其內(nèi)部結(jié)垢速率快，所以要求循環(huán)冷卻水熱交換效率必須達(dá)到生產(chǎn)要求。運(yùn)行初期循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用添加藥劑進(jìn)行阻垢，后因精煉車(chē)間循環(huán)水蒸發(fā)量大，使用一個(gè)月后因操作復(fù)雜及運(yùn)行費(fèi)用大的原因停止使用藥劑，后期為避免爐門(mén)爐框結(jié)垢堵塞引發(fā)事故，.正毅國(guó)際貿(mào)易|||智能工業(yè)電子除垢儀安裝辦理
，日常采用停爐人工切割敲打除垢或更換水套。截止至2012年9月精煉爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工況：系統(tǒng)內(nèi)已有硬垢且死角處無(wú)法清除、已出現(xiàn)腐蝕。實(shí)驗(yàn)過(guò)程：一、實(shí)驗(yàn)前2012年8月23日查看精煉爐情況，已出現(xiàn)的腐蝕及結(jié)垢現(xiàn)象：二、2012年8月24日在精煉爐車(chē)間循環(huán)冷卻水供水主管道安裝德威漢DEWEHA—L5A200一臺(tái)，2012年9月27日開(kāi)始運(yùn)行。三、2012年12月4日使用德威漢水處理器兩個(gè)月，首次切割開(kāi)爐框及爐門(mén)查看到有大量老水垢被剝落（系統(tǒng)若有排污口設(shè)置或改造一下回水管，清除下的水垢可直接排出）：  爐框內(nèi)被剝落的水垢（2#爐框）        爐門(mén)內(nèi)被剝落的水垢（3#爐門(mén)）  2013年5月28日首次切割開(kāi)1#爐框，被剝落的水垢集中在爐框下部出水口處：    至2013年6月15日止原有的老垢基本被清除完畢，故3個(gè)水套內(nèi)未再出現(xiàn)水垢堵塞現(xiàn)象。  使用德威漢水處理器除垢防垢過(guò)程總結(jié)：使用前清除水套內(nèi)水垢需等到中修，每三個(gè)月左右切割敲打或更換水套，但死角及管道內(nèi)的硬垢無(wú)法清除，只能更換管道；使用兩個(gè)月粘附在水套內(nèi)的老垢被陸續(xù)剝落，水套未再發(fā)現(xiàn)有新硬垢產(chǎn)生；水中也未發(fā)現(xiàn)菌藻。四、 使用德威漢水處理器七個(gè)月沉淀池變化過(guò)程：2013年4月21日剝落的老銹及垢溶于水中     2013年6月3日水質(zhì)恢復(fù)正常   水質(zhì)變化總結(jié)：使用四個(gè)月時(shí)（2013年1月）系統(tǒng)內(nèi)老銹及硬垢剝落，把部分硬垢轉(zhuǎn)化為細(xì)小顆粒的軟垢含于水中，使水質(zhì)變紅、變渾濁、水質(zhì)硬度增高；2013年6月初，隨著鐵銹及軟垢沉淀，水質(zhì)變清。   經(jīng)過(guò)以上幾次的現(xiàn)場(chǎng)察看，水質(zhì)的變化及設(shè)備的使用效果都得到了精煉車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)人員的認(rèn)可，使用的過(guò)程中無(wú)人工進(jìn)行監(jiān)督維護(hù)，無(wú)額外的運(yùn)行費(fèi)用，打開(kāi)爐門(mén)及管道與以前相比有了較大的改善，完全達(dá)到了除垢的效果。  使用德威漢水處理器前每次中修都需切割清除硬垢或更換水套，.正毅國(guó)際貿(mào)易|||智能工業(yè)電子除垢儀安裝辦理
，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)物料，影響正常生產(chǎn)。如若不及時(shí)清除水垢或不更換水套，會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)水套裂縫，水滲入爐內(nèi)引發(fā)事故。使用德威漢變頻感應(yīng)水處理器后，無(wú)需再切割或更換水套即可做到除垢防垢，清除下的水垢通過(guò)排污口排出或回水管流入水池排出即可；與目前我廠其它車(chē)間采用的藥劑方式相比，運(yùn)行費(fèi)用大大降低，安裝的德威漢水處理器DEWEHA—L5A200每年運(yùn)行費(fèi)用為184元（電費(fèi)），無(wú)維護(hù)及其它費(fèi)用。相對(duì)而言，省時(shí)，無(wú)需定時(shí)或不定進(jìn)行切割或更換水套；省力，無(wú)需專(zhuān)人負(fù)責(zé)緊盯維護(hù)；省錢(qián)，運(yùn)行成本低廉，僅消耗少量的電。以上實(shí)驗(yàn)過(guò)程證明，在滿(mǎn)足我廠降低運(yùn)行費(fèi)用的前提下達(dá)到了除垢徹底、阻垢明顯、抑制菌藻、可替代藥劑，防止系統(tǒng)腐蝕的工藝要求，建議可在我廠其他循環(huán)水系統(tǒng)推廣使用。該設(shè)備低能耗、體積小、安裝方便、免維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用低、效果穩(wěn)定。大慶油田第二采油廠一、工況簡(jiǎn)介大慶油田第二采油廠聚南4-2轉(zhuǎn)油站位于大慶市薩爾圖區(qū)南四區(qū)西部，主要負(fù)責(zé)第二采油廠第二作業(yè)區(qū)75口油井產(chǎn)油計(jì)量及外輸任務(wù)，并擔(dān)負(fù)油井摻水、洗井和油氣集輸任務(wù)。將含水原油及濕氣輸送至南三一聯(lián)合站，并將加熱加壓后的熱水輸送至各單井。設(shè)計(jì)處理規(guī)模為13000m3，設(shè)有油氣化程度較高的油，氣，水，電計(jì)量系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)。承擔(dān)著6座聚驅(qū)計(jì)量間，75口聚驅(qū)采出井的外輸、計(jì)量、摻水、保溫任務(wù)，目前外輸4400t/d，綜合含水97.5%。聚南4-2站處于后續(xù)水驅(qū)階段，由于前期見(jiàn)聚后對(duì)設(shè)備、容器、管線影響較大，造成地面設(shè)備嚴(yán)重的結(jié)垢問(wèn)題。經(jīng)常導(dǎo)致集輸管道堵塞、加熱爐效率低下及機(jī)泵損耗等嚴(yán)重問(wèn)題，直接影響正常生產(chǎn)。二、聚南4-2轉(zhuǎn)油站設(shè)備結(jié)垢問(wèn)題轉(zhuǎn)油站加熱爐結(jié)垢，轉(zhuǎn)油站摻水泵結(jié)垢，轉(zhuǎn)油站摻水管線結(jié)垢2.1轉(zhuǎn)油站加熱爐結(jié)垢問(wèn)題 加熱爐是重要的油田地面集輸設(shè)備，承擔(dān)著油田油氣產(chǎn)品的加熱升溫任務(wù)，是油田生產(chǎn)過(guò)程中主要能耗設(shè)備。加熱爐效率的高冂低，直接影響全油田的節(jié)能降耗工作，也影響著全油田的經(jīng)濟(jì)效益。目前聚南4-2站運(yùn)轉(zhuǎn)的加熱爐，存在的主要問(wèn)題是爐管結(jié)垢。爐管結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致加熱爐熱效率降低、燃?xì)鈸p耗加大，溫升不足，不僅浪費(fèi)大量燃?xì)猓疫_(dá)不到生產(chǎn)工藝要求結(jié)垢嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致加熱爐管表面溫度不均勻，造成加熱爐煙火管變形、鼓包甚至開(kāi)焊，無(wú)法保證加熱爐正常、安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。極大影響了油田正常生產(chǎn)和生產(chǎn)安全，直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本的大幅增加。加熱爐爐管表面垢樣成分非常忄復(fù)雜，基礎(chǔ)成分含有大量碳酸鈣垢、硅酸鈣垢及多樣復(fù)合成分。外部垢層松動(dòng)易剝離，主要成分為碳酸鈣及復(fù)合物的混合物。內(nèi)部垢層主要成分為硬質(zhì)碳酸鈣垢，吸附力強(qiáng)，不易剝離。加熱爐外部垢層成分復(fù)雜，聚合物驅(qū)和三元復(fù)合驅(qū)三次采油采出液含聚濃度因見(jiàn)聚時(shí)間長(zhǎng)短不同，聚合物膠體具有明顯的掛壁現(xiàn)象，在加熱過(guò)程中膠體性質(zhì)發(fā)生變化變成凝膠，吸附于管路或容器壁上，形成有機(jī)物凝膠垢層。這種凝膠垢層吸附在管路或容器壁上，具有粘彈性，吸附力不大，遇冷或脫水時(shí)體積收縮，有一定的剝離現(xiàn)象。當(dāng)加熱爐壁面溫度進(jìn)一步升高，垢層就會(huì)出現(xiàn)焦化現(xiàn)象，焦化后的垢層會(huì)牢固的吸附在管壁上，形成焦化垢層。 聚南4-2站加熱爐垢層為復(fù)合垢層，垢層具有非常大的熱阻，嚴(yán)重影響加熱爐熱量傳遞效率，另外這種垢層由多種有機(jī)物構(gòu)成，對(duì)酸堿不敏感，很難使用酸洗或其他的化學(xué)清洗方式實(shí)現(xiàn)清垢的目的。 加熱爐的維修主要采用定期酸洗的方式，清除爐管上凝聚的水垢、聚合物、



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