鄭州紅星選礦機(jī)械廠

DX20水泥生產(chǎn)線，旋窯水泥生產(chǎn)線，水泥廠工藝流程圖

在國(guó)內(nèi)水泥界，粉磨作業(yè)主要水泥設(shè)備一直是粉磨效率只有5%-8%的水泥球磨機(jī)占支配地位，因此開發(fā)和研究高效粉磨工藝和新型粉磨設(shè)備一直是國(guó)內(nèi)外粉磨節(jié)能研究主題。法國(guó)FCB公司、德國(guó)洪堡公司和丹麥?zhǔn)访芩构鞠群箝_發(fā)出基于料床擠壓粉碎理論的新型粉磨裝備，如現(xiàn)代立磨、擠壓磨和筒輥磨，在各國(guó)水泥廠廣為運(yùn)行，粉磨節(jié)能效果達(dá)到25%-35%。國(guó)內(nèi)，在科技部和行業(yè)主管部門的重點(diǎn)支持下，天津水泥設(shè)計(jì)研究院、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院從“七五”開始多年來(lái)一直對(duì)擠壓粉磨設(shè)備以及其構(gòu)成的預(yù)粉磨和終粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了研究，取得了可喜的成果。南京水泥研究設(shè)計(jì)院、武漢理工大學(xué)、紅星水泥股份有限公司分別開展了基于料床擠壓粉碎理論的新型筒輥磨機(jī)進(jìn)行的理論與應(yīng)用研究，已取得了階段性成果。

我們?cè)O(shè)計(jì)的新型水泥粉磨站，為什么能夠節(jié)電，能夠多摻混合材呢，是因?yàn)槲覀冊(cè)谒嘣O(shè)備的設(shè)計(jì)中采用了幾項(xiàng)新技術(shù)，并且把它們有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，取得了很好的效果。

1、首先，我們采用了輥壓機(jī)＋分級(jí)打散機(jī)＋開流高細(xì)磨的粉磨流程。

水泥界關(guān)于開流粉磨和圈流粉磨一只手有爭(zhēng)議的，我比較贊成開流粉磨，我認(rèn)為開流粉磨工藝流程簡(jiǎn)單，易操作，易管理，而且，開流粉磨的水泥顆粒細(xì)度成正態(tài)分布，分布廣，因此，水泥水化時(shí)水泥的密實(shí)度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期強(qiáng)度大。受混凝土攪拌站的歡迎，也符合水泥新標(biāo)準(zhǔn)。

2、采用了輥壓機(jī)，物料經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)滾壓后，物料的微觀結(jié)構(gòu)遭到破壞，礦物的晶格或者沿著晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎機(jī)破碎到同樣細(xì)度物料相比，容易粉磨，易磨性好，產(chǎn)量高。采用輥壓機(jī)后，磨機(jī)基本上不擔(dān)任物料破碎的任務(wù)，磨機(jī)一倉(cāng)最大的鋼球只有￠60mm，二倉(cāng)、三倉(cāng)全部采用鋼段，主要是研磨作用。

物料經(jīng)輥壓機(jī)滾壓后，必須經(jīng)過(guò)分級(jí)打散，這樣，進(jìn)入磨機(jī)的都是2mm以下的細(xì)顆粒，其中絕大部分是粉狀物料，粗顆粒回到輥壓機(jī)繼續(xù)滾壓。有些水泥粉磨站，雖然也采用了輥壓機(jī)，但是效果不明顯，原因就在這里。有些把出輥壓機(jī)的物料，根據(jù)邊料粗，中料細(xì)的原理進(jìn)行自然分級(jí)，但是，因?yàn)槲锪蠜]有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離的自由流動(dòng)，所有，邊料雖然粗，但是含有很多細(xì)料，同時(shí)，中料雖然細(xì)一點(diǎn)，但是，含有很多粗顆粒，這樣，中料進(jìn)入磨機(jī)，由于磨機(jī)破碎能力不足，粗顆?；祀s在細(xì)粉中，無(wú)法研磨得細(xì)，造成磨尾出渣口出渣很多，有的￠4.2X11.5m的磨機(jī)甚至達(dá)到1t/h左右；同時(shí)，含有很多細(xì)粉的邊料回到輥壓機(jī)，又容易引起輥壓機(jī)震動(dòng)。甚至造成有的水泥廠用不用輥壓機(jī)，磨機(jī)產(chǎn)量差不多，用了輥壓機(jī)反而電耗大大增加，因而不采用輥壓機(jī)＋磨機(jī)的粉磨方案。我們?cè)O(shè)計(jì)的檀溪實(shí)業(yè)公司的年產(chǎn)200萬(wàn)噸水泥粉磨站采用HFGCG-140X800的輥壓機(jī)+分級(jí)打散機(jī)+￠4.2X13m的磨機(jī)，聯(lián)合粉磨的方案。現(xiàn)在產(chǎn)量達(dá)到140-150 t/h，粉磨電耗27-28度/噸水泥。

3、采用輥壓機(jī)來(lái)粉磨水泥，還可以采用V型選粉機(jī)。但是，采用V型選粉機(jī)＋輥壓機(jī)的方案，它的工藝流程是：物料 V型選粉機(jī) 輥壓機(jī) V型選粉機(jī)粗粉 輥壓機(jī)；V型選粉機(jī) 旋風(fēng)除塵器 袋式除塵器 磨機(jī) 提升機(jī) 空氣斜槽 水泥庫(kù)

4、水泥粉磨，我們一定要把它作為一個(gè)系統(tǒng)來(lái)看，不要作為單獨(dú)的一個(gè)個(gè)的設(shè)備來(lái)看，所以，用了輥壓機(jī)和打散機(jī)（或者V型選粉機(jī)），對(duì)磨機(jī)一定要進(jìn)行改造，磨內(nèi)的隔倉(cāng)板、出料蓖板、活化襯板、研磨體級(jí)配和一般的高細(xì)磨不一樣，如果不進(jìn)行改造，是達(dá)不到高產(chǎn)的目的的。光靠磨機(jī)設(shè)備廠和輥壓機(jī)設(shè)備廠是做不到這一點(diǎn)的，因?yàn)椋覀冏罱K要的是磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量！所以，我們不能把磨房的設(shè)備割裂開來(lái)看，一定要看成一個(gè)整體。設(shè)計(jì)中，就要統(tǒng)一考慮，就要計(jì)劃磨機(jī)內(nèi)部的改造。所以，我們?cè)O(shè)計(jì)中和合肥設(shè)計(jì)院輥壓機(jī)組合作，采用合肥院的輥壓機(jī)和熊焰來(lái)粉磨組的磨內(nèi)改造裝置，在實(shí)踐中取得了很好的效果。我們?cè)O(shè)計(jì)的浙江建德松濤水泥公司的年產(chǎn)50萬(wàn)噸和河南永城煤業(yè)集團(tuán)匯龍水泥公司年產(chǎn)50萬(wàn)噸.

水泥生產(chǎn)線中預(yù)熱分解流程主要包括物料分散和氣固分離兩個(gè)步驟，其中物料分散主要是換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的磨粉設(shè)備，喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散粗碎機(jī)。 氣固分離是當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出水泥回轉(zhuǎn)窯。

總的來(lái)說(shuō)，水泥生產(chǎn)線的預(yù)熱分解流程是把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替水泥回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短水泥窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

河南礦山重工制造有限公司：http://www.inbrands.net/index.php?homepage=hx515317&file=sell

水泥設(shè)備：http://www.hgj-cn.com/news/n254.html
水泥生產(chǎn)線：http://www.hzy-cn.com/
水泥窯：http://www.fenjiji.net/cp/p47.html

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