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一、熱板焊接機(jī)的焊接原理
熱板焊接機(jī)主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)熱板停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能超越于原材料強(qiáng)度，整個焊接過程完成。


二、熱板焊接機(jī)的組成及其作用
熱板焊接機(jī)由氣壓傳動部分、控制部分、電氣部分、機(jī)臺及熱板模具和機(jī)械裝置等組成。


  1、氣動傳動部分
此部分包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。


  熱板焊接機(jī)工作時首先由空氣壓縮機(jī)驅(qū)動沖程氣缸，以帶動熱板模具系統(tǒng)上下移動，氣壓傳動在熱板焊接機(jī)的焊接過程中氣壓根據(jù)焊接的塑料件需要調(diào)定。


  2、控制部分

  控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位；二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實(shí)現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸發(fā)控制信號 氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發(fā)生工作，并保持一定熔接時間 繼續(xù)保持一定壓力時間 退壓，上下加緊模具回升 焊接結(jié)束。


  3、電器部分
觸摸屏及（可編程）控制器、磁性開關(guān),及電加熱管，電器部分主要分為熱板機(jī)的熱板溫度控制系統(tǒng)和上、下模板及熱板運(yùn)動機(jī)構(gòu)動作的程控系統(tǒng)兩部分：加熱板溫控系統(tǒng)是三相380伏電源經(jīng)空氣開關(guān)引入，并由溫度控制器來控制三相固態(tài)繼電器SSR的通斷供給熱板中的電熱管的加熱電流，在電熱板上埋裝入熱電偶，以它為溫度信號反饋于溫度控制器，來實(shí)現(xiàn)對電熱板的溫度控制；溫控器采用智能方式控制固態(tài)繼電器SSR的輸出電流。本系統(tǒng)電路還設(shè)置兩只交流電流表來監(jiān)視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預(yù)先設(shè)定和調(diào)節(jié)。


  4、模具和機(jī)械裝置部分
此部分采用滑板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機(jī)為框架形式，有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成，本機(jī)配有銅質(zhì)電熱板兩塊，由氣缸前后推進(jìn)移動，使用方便。

加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，溫度設(shè)定后可以自動調(diào)節(jié)，實(shí)際溫度和預(yù)想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進(jìn)行實(shí)際的調(diào)節(jié)。 


三、設(shè)備工作過程方框示意說明 
 


四、熱板焊接機(jī)特點(diǎn)
1. 恒溫式加熱。

2. 壓頭結(jié)構(gòu)水平可調(diào),調(diào)試方便.

3. 低功耗發(fā)熱升溫，精準(zhǔn)數(shù)顯溫控器控制溫度，使溫差不超過±3度。

4. 使用進(jìn)口精密導(dǎo)軌平行進(jìn)出送料工作,雙直線軸承輔助壓接,確保生產(chǎn)品質(zhì)。

5. 精準(zhǔn)數(shù)顯時間控制器控制壓接時間,超寬時間可調(diào).

6. 整機(jī)設(shè)計(jì)緊湊合理、外型美觀、占地面積小、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

7. 用于各類塑膠件的柱子熱熔接.

8. 壓頭行程可調(diào),適用于不同高度的塑膠柱子熱熔