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LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應(yīng)用范圍。LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)模脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長的特點。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程、降低設(shè)備投資、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、占地面極少?？山档徒ㄔO(shè)投資。

LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：

1、殼體部分：包括清灰室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

2、灰斗及卸灰結(jié)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同進口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸灰閥）

3、進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接與灰斗清潔室上。

4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

6、支柱及立柱籠梯、欄桿。

LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器工作原理：

含塵氣體從收塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小顆粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋外表，凈化后的氣體進入上部清潔室，由于分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋表面的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大，當(dāng)達到一定阻力值時（例如1770Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器頭一個分室氣箱內(nèi)濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外的壓差恢復(fù)到開時使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀規(guī)定時間打開提升閥，恢復(fù)頭一室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌?、第四分室……的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰，直至末后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，收塵器完全恢復(fù)正式過濾收塵。

對濾袋停風(fēng)和噴吹的時間，分時之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調(diào)，參看電控說明書。