1、冷干機(jī)、吸干機(jī)、過(guò)濾器集成在一體,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝使用方便。
2、干燥效果好,露點(diǎn)低,再生耗氣量低,節(jié)能減排。
3、干燥劑壽命可延長(zhǎng)三倍以上,節(jié)省維護(hù)費(fèi)用。
4、采用先進(jìn)的單片機(jī)程序控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)操作控制的自動(dòng)化,可擴(kuò)展遠(yuǎn)程上位機(jī)控制。
組合式壓縮空氣干燥機(jī)的工藝流程如圖所示,來(lái)自壓縮機(jī)的濕熱空氣首先在預(yù)冷器與從蒸發(fā)器出來(lái)的冷空氣進(jìn)行熱交換,降溫初步除濕。然后進(jìn)入蒸發(fā)器與冷媒熱交換,空氣溫度進(jìn)一步降至2-10℃,在此溫度下,大部分空氣水分呈液態(tài)析出,并通過(guò)獨(dú)特的旋風(fēng)式汽水分離器分離,然后進(jìn)入自動(dòng)排水系統(tǒng),經(jīng)自動(dòng)排水器排出機(jī)外,由此獲得了比較干燥的空氣。該空氣從蒸發(fā)器出來(lái)經(jīng)預(yù)冷器與來(lái)自壓縮機(jī)的濕熱空氣進(jìn)交換、冷量回收,同時(shí)本身溫度也升高。從制冷單元出來(lái)的壓縮空氣進(jìn)入高效除油器,除去其中的油份和雜質(zhì),進(jìn)入吸附塔作進(jìn)一步的深度干燥,雙塔吸附、再生按預(yù)制程序交替進(jìn)行,從而獲得連續(xù)干燥的壓縮空氣,再進(jìn)入精密過(guò)濾器除去其中固體顆粒,進(jìn)入到后續(xù)工藝。
額定進(jìn)氣溫度:≤50℃(高溫型:≤80℃)
額定工作壓力:0.7MPa(0.4-1.0MPa允許使用)6.4MPa以下接受訂貨。
環(huán)境溫度:風(fēng)冷型:≤40℃ 水冷型:2~45℃
壓力露點(diǎn):-40℃(0.7MPa)
再生方式:無(wú)熱/微熱再生
控制方式:全電子可編程程序控制(聯(lián)機(jī)控制可)選
再生氣耗:3%~5%
吸附劑:活性氧化鋁或分子篩
進(jìn)氣含油量:<0.01PPm
安裝方式:室內(nèi),無(wú)基礎(chǔ),混凝土地面找平。
產(chǎn)品特點(diǎn):
組合式干燥器與普通干燥器相比有如下優(yōu)勢(shì):
(1)組合干燥器更容易節(jié)約能源;
(2)組合干燥器更容易保證產(chǎn)品質(zhì)量,干燥過(guò)程可以同時(shí)進(jìn)行分級(jí)、粉碎等操作,對(duì)熱敏性物料干燥后可進(jìn)行及時(shí)冷卻;
(3)操作更加靈活,可以根據(jù)物料干燥的特定規(guī)律對(duì)多種干燥器進(jìn)行科學(xué)組合。
干燥器的組合大致有如下幾個(gè)方面:
(1)組合各種干燥方法的組合式干燥器,如噴霧-流化干燥器等;
(2)結(jié)合各種傳熱過(guò)程的組合式干燥器,如薄膜 — 流化床干燥器等;
(3)多級(jí)同類(lèi)型干燥器的組合,如多級(jí)氣流干燥器等。
在下列情況下常采用組合式干燥系統(tǒng):
①采用單一干燥設(shè)備不能達(dá)到水分要求時(shí);
②采用單一干燥器不能達(dá)到成形要求時(shí);
③采用單一干燥器能耗高時(shí);
④采用單一干燥器不能控制物料停留時(shí)間時(shí),
⑤干燥過(guò)程中物料有特殊要求時(shí)。
組合式干燥機(jī)使用條件:
進(jìn)氣溫度:≤45℃
工作壓力:0.6-1.0Mpa
壓力露點(diǎn) :-40℃~-70℃
再生耗氣量: 2%-5%
壓力損耗: ≤進(jìn)氣壓力的3%
干燥劑: 標(biāo)準(zhǔn)型活性氧化鋁,低露點(diǎn)產(chǎn)品活性氧化鋁和5A分子篩組合
再生方式: 微熱再生、無(wú)熱再生
冷卻方式 :水冷或風(fēng)冷
控制方式: 微電腦自動(dòng)控制
安裝方式: 室內(nèi)平坦地面,無(wú)基礎(chǔ)安裝
 
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