1、                  投資省
可比傳統(tǒng)混凝土庫(kù)節(jié)省投資30%~50%。大型鋼板庫(kù)采用環(huán)形自浮增壓基礎(chǔ),即利用原地質(zhì)、環(huán)粱及庫(kù)底板共同承載,大型鋼板庫(kù)的高度直徑比值控制在1左右,可以允許一定量的沉降,可利用土質(zhì)在壓力作用下變密實(shí)的特性,減少對(duì)地耐力的要求。如地質(zhì)均勻,地耐力在16噸以上的情況下可采用強(qiáng)夯CFG樁加褥墊層的復(fù)合地基、鋼管樁加褥墊層的復(fù)合地基,亦或不用做打樁處理。
2、                  建設(shè)周期短
    施工工期一般在120天左右,因工程只有基礎(chǔ)是混凝土的,大部分是鋼結(jié)構(gòu),可增加焊接施工人員,庫(kù)群可搭配施工。
3、                  安全性高
    采用專業(yè)計(jì)算軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算,充分考慮各地的抗震系數(shù)、地耐力、風(fēng)載、雪載、溫差、降雨量、物料容重、鋼板自重等多方面不同因素,庫(kù)體采用環(huán)向和縱向加筋,庫(kù)頂為球缺狀配合網(wǎng)狀檀條、桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu),保證相應(yīng)的承載力。
4、                  儲(chǔ)量大
    庫(kù)儲(chǔ)量從5000噸到15萬(wàn)噸,直徑規(guī)格從15米到60米,可建成庫(kù)群總儲(chǔ)量達(dá)到100萬(wàn)噸以上。
5、                  卸空率高
大型鋼板庫(kù)把庫(kù)內(nèi)分成若干個(gè)卸料區(qū),每個(gè)卸料區(qū)即是一個(gè)下料點(diǎn),每個(gè)下料口面積為1㎡,每個(gè)卸料區(qū)是由填料填充而成,斜面角度不小于17°,有的達(dá)到60°;斜面設(shè)置流化棒,庫(kù)壁處設(shè)置環(huán)向流化棒,并對(duì)庫(kù)壁至下料口的斜面進(jìn)行流化棒加密,使整個(gè)庫(kù)內(nèi)沒(méi)有死料區(qū),卸空率可達(dá)90%以上。
6、                  出庫(kù)量大且穩(wěn)定
出庫(kù)量從50噸至1000噸可穩(wěn)定調(diào)節(jié),庫(kù)底設(shè)置的手動(dòng)螺旋閘門、啟動(dòng)開關(guān)閥、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥及出料斜槽,單套卸料閥輸送量為30m3至600m3,配合電器自動(dòng)化可對(duì)出料量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。重力與氣力結(jié)合的出料方式,出庫(kù)量受羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及庫(kù)內(nèi)料位影響較小,由此穩(wěn)定調(diào)控出料,不會(huì)發(fā)生壓提升機(jī)事故,并在提升機(jī)發(fā)生故障可迅速關(guān)閉氣動(dòng)開關(guān)閥進(jìn)行止料。
7、                  儲(chǔ)存周期長(zhǎng)
鋼板庫(kù)是密封性比較好的儲(chǔ)存容器,只有氣化用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)和入料斜槽供風(fēng)或散裝車打灰供風(fēng),會(huì)被庫(kù)頂收塵抽走,庫(kù)內(nèi)沒(méi)有滯留含水氣體。鋼板表面光滑且密實(shí)性好,不會(huì)產(chǎn)生掛壁及滲水造成物料板結(jié)變質(zhì)現(xiàn)象,可保證儲(chǔ)存期在4個(gè)月以上,甚至半年。
8、                  工藝布置靈活
大型鋼板庫(kù)為多點(diǎn)多廊道氣力出料,出料角度360°任意旋轉(zhuǎn),進(jìn)出料隨意布置
關(guān)于我們 | 友情鏈接 | 網(wǎng)站地圖 | 聯(lián)系我們 | 最新產(chǎn)品
浙江民營(yíng)企業(yè)網(wǎng) bus1net.com 版權(quán)所有 2002-2010
浙ICP備11047537號(hào)-1