產(chǎn)品簡介
高精密磨床作為精密加工的重要手段,在現(xiàn)代社會(huì)中扮演了重要的角色。高精密超聲波磨床裝有程序控制系統(tǒng),它是一種通過數(shù)字信息控制機(jī)床自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展,已成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一。超聲波技術(shù)對(duì)金屬表面進(jìn)行擠壓并光整,提高金屬表面粗糙度和強(qiáng)化金屬表面層。
目前,世界上日本、英國、巴西等國家在超聲磨床設(shè)備上技術(shù)完善。其中日本研究成功一種半波長彎曲振動(dòng)系統(tǒng),其切割刀具安裝在半波長換能振動(dòng)系統(tǒng)細(xì)端,該振動(dòng)系統(tǒng)換能器的壓電陶瓷片采用半圓形,上下各兩片,組成上下兩個(gè)半圓形壓電換能器(壓電振子),其特點(diǎn)是小型化,結(jié)構(gòu)簡單,剛性增強(qiáng)。
我公司正是應(yīng)用于市場(chǎng)和技術(shù)發(fā)展的要求,在現(xiàn)有的磨床技術(shù)平臺(tái)之上,通過技術(shù)人員的大量實(shí)驗(yàn)和改進(jìn),終于研發(fā)了高精密超聲磨床設(shè)備,更高效的完成各類制造加工。
2、工作原理
該設(shè)備利用金屬原子在高溫高能下運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn),結(jié)合超聲波技術(shù),給予金屬表面高頻驅(qū)動(dòng),對(duì)金屬表面進(jìn)行擠壓并光整,可使金屬表面粗糙度達(dá)到Ra 0.2以下,甚至達(dá)到鏡面效果,同時(shí)可提高金屬表面的微觀硬度、耐磨度、疲勞強(qiáng)度、疲勞壽命。
3、處理效果
3.1 處理后的金屬表面粗糙度比光整前降低3個(gè)等級(jí)以上。
3.2 處理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
3.3 處理后的金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數(shù)倍,最大可達(dá)100倍以上。
3.4 處理后的金屬表面,應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變,有利于金屬工件綜合使用性能的提高,使用壽命可延長2-3倍。
3.5 處理后的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%。
3.6 處理后的可以消除金屬表面微觀缺陷,減少工件使用的初期損傷。
3.7 處理后的金屬表面的磨擦阻力大大降低,一般可降低35%以上。
4、技術(shù)參數(shù)
5、應(yīng)用范圍
該產(chǎn)品適用于硬度低于55HRC的鋼、鐵、銅、鋁、不銹鋼等材質(zhì),應(yīng)用于制造各類機(jī)械軸、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件,并廣泛使用在以下行業(yè):航空、汽車、橋梁,機(jī)械零部件加工,石油管線、鐵路、船舶等行業(yè)。具體有以下方面:
5.1 棒、管的外圓表面光整。
5.2 平面表面光整。
5.3 內(nèi)孔表面光整。
5.4 薄壁套筒型零件表面光整。
5.5 鋸齒形工件表面光整。
5.6 齒輪工件工作表面光整。
5.7 軸承內(nèi)外圈表面光整。
5.8 圓弧過度表面光整。
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