佛山銀江機械設(shè)備有限公司

1、控制系統(tǒng)：我們的控制系統(tǒng)由我們自己的研發(fā)團隊獨立研發(fā)。采用正宗進口系統(tǒng)。
同行采用仿制的單片機，并且他們沒有自己的專業(yè)數(shù)控工程師，都是在某一單片機供應(yīng)商那里拿得仿冒貼牌產(chǎn)品，穩(wěn)定性低，一旦系統(tǒng)出了故障，他們自己都解決不了，必須去求供應(yīng)商解決！ 
（1）、全自動數(shù)控設(shè)備方面：我們采用完整的PLC控制系統(tǒng)（區(qū)別于同行企業(yè)的單片機）。Plc顯示控制器和伺服驅(qū)動系統(tǒng)我們選至法國施耐德原廠進口。精度更準，效率更高（達到行業(yè)內(nèi)最快60-110沖/分）。并且在系統(tǒng)整合方面我們擁有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)，(佛山其它同行均出自一家的單片機）因此，在系統(tǒng)維護方面，我們完全不用受制于人，相比同行更加專業(yè)，也會讓客戶更加放心。PLC與單片機比較：
單片機控制：優(yōu)點，經(jīng)濟實惠，成本相對較低；缺點，用單片機制作的主控板受制版工藝、布局結(jié)構(gòu)、器件質(zhì)量等因素的影響導致抗干擾能力差，故障率高，不易擴展，對環(huán)境依賴性強，開發(fā)周期長。一個采用單片機制作的主控板不經(jīng)過很長時間的實際驗證很難形成一個真正的產(chǎn)品。
PLC控制：優(yōu)點：PLC是經(jīng)過幾十年實際應(yīng)用中檢驗過的控制器，其抗干擾能力強，故障率低，易于設(shè)備的擴展，便于維護，開發(fā)周期短。缺點：成本相對單片機要高！
1，PLC是建立在單片機之上的產(chǎn)品，單片機是一種集成電路，兩者不具有可比性。2，單片機可以構(gòu)成各種各樣的應(yīng)用系統(tǒng)，從微型、小型到中型、大型都可，PLC是單片機應(yīng)用系統(tǒng)的一個特例。3，不同廠家的PLC有相同的工作原理，類似的功能和指標，有一定的互換性，質(zhì)量有保證，編程軟件正朝標準化方向邁進。這正是
PLC獲得廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)。而單片機應(yīng)用系統(tǒng)則是八仙過海，各顯神通，功能千差萬別，質(zhì)量參差不齊，學習、使用和維護都很困難。最后，從工程的角度，談?wù)凱LC與單片機系統(tǒng)的選用；1，對單項工程或重復數(shù)極少的項目，采用PLC方案是明智、快捷的途徑，成功率高，可靠性好，手尾少，但成本較高。2，對于量大的配套項目，采用單片機系統(tǒng)具有成本低、效益高的優(yōu)點，但這要有相當?shù)难邪l(fā)力量和行業(yè)經(jīng)驗才能使系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠地運行。最好的方法是單片機系統(tǒng)嵌入PLC的功能，這樣可大大簡化單片機系統(tǒng)的研制時間，性能得到保障，效益也就有保證。 
系統(tǒng)簡介: 
A:只需在屏幕輸入材料長度，首孔中心距材料端面距離，孔數(shù)和孔距即可完成整支管沖孔，精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔，同孔距的孔數(shù)不限。
B:沖孔速度:60-110次/分鐘
C:孔距精確度:±0.15MM. 
D:最大送料長度:6000MM，（可根據(jù)客戶實際要求設(shè)計）最小送料距離0.01MM。
E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后，按孔距自動精確向外送料沖孔，送料電機選用法國施耐德伺服電機配套精密伺服電機專用減速器送料。傳動機構(gòu)采用精密齒輪齒條方式。 

3、機械部分
（1）、全自動沖孔設(shè)備：我們擁有一流的研發(fā)設(shè)計和施工團隊，確保我們的設(shè)備在具有使用競爭力的基礎(chǔ)上具有良好的價格競爭力。
主要體現(xiàn)在以下幾個方面——首先：我們的自動化機械的每一塊鋼板的焊接部分我們都經(jīng)過大型磨床精心打磨然后再焊接。其次：我們的設(shè)備機架完成后都整體送往大型龍門銑加工中心經(jīng)過意大利大型龍門銑整體銑過。（這個加工費用價格不菲，并且僅僅在機械上客戶是看不出是否整體銑過。——-但是可以在機械加工時的加工精度上體現(xiàn)出來?？芍^吃力不討好的工作。目前行業(yè)里只有我們使用了這道工序。）以此確保機械沖孔加工時的高精度。然后：我們的齒條定位的獨特設(shè)計以及獨家日本進口齒條都是行業(yè)內(nèi)第一無二的優(yōu)勢。
詳解:A、床身用方管加鐵板組裝焊接，退火處理后用意大利大型龍門CNC加工中心整體精密加工，保證機床機身和導軌以及各個部位精度達標。在導軌磨加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則大的優(yōu)勢，如導軌磨加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復性導軌磨加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。
B.沖孔機構(gòu):龍門架式框架結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定高強度，高速液壓缸(缸徑100MM，最大壓力15噸)，采用進口高耐磨密封件，耐壓25MPa?？蓻_孔型材寬度范圍200MM-600MM。水平方向兩側(cè)向內(nèi)沖。
C.液壓系統(tǒng):11kw液壓主電機配套雙聯(lián)葉片泵(每支油缸由一個油泵控制，保證夠力和沖孔時液壓缸伸縮距離精準控制)，臺灣油田電磁閥。200L超大油箱，150L液壓油風冷機。油泵和電磁閥極限壓力21MPa
數(shù)控全自動沖孔機優(yōu)勢：
1、節(jié)省人力：設(shè)備自動運行送料，自動時間計算
2、節(jié)省計算時間：電腦自帶記憶系統(tǒng)，可儲存多套沖孔數(shù)據(jù) 
3、節(jié)省大量定位時間：氣動夾鉗，力度大，不跑偏
4、節(jié)省換模時間：使用快速更換模具機構(gòu)
5、提高生產(chǎn)效率：數(shù)控沖床與普通沖床相比，95-100/分沖次提高了生產(chǎn)效率
6、安全系數(shù)提高：生產(chǎn)人員實現(xiàn)了離機操作，最大限度杜絕安全事故
數(shù)控全自動沖孔機性能特點：
1.電纜帶屏蔽，防干擾，電纜護線套保護，防油、防水、防污染；主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外露，安全又便于維修和保護
2.寬大平臺，經(jīng)先進的回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力不變形，保證了機床的長期穩(wěn)定性；最大限度的增加了機床的壽命
3.手動供油系統(tǒng)，保證所有運動部件時刻在油的浸潤下工作，最大限度降低運動部件的磨損，降低運動噪音，提高加工精度。特殊設(shè)計的循環(huán)油池及過濾系統(tǒng)，保證每一滴油都能充分循環(huán)使用。
5.數(shù)控沖床送料機適用于各種圓管，方管，鋁型材加工
6.工業(yè)電腦控制系統(tǒng)，抗震、防干擾、防塵、防油，操作簡便一學就會，界面友好；
7.數(shù)控沖孔機采用進口精密導軌，伺服電機和驅(qū)動器，保證持久耐用，加工精度高、速度快，校正系數(shù)高。
8.管材可在程序執(zhí)行完畢后自動恢復原點，定位精確，可實現(xiàn)大批量管材加工。
9.夾鉗夾持力可靠，采用氣動夾鉗，剛性好、夾持力強，設(shè)置軟限位，超程保護，避免故障產(chǎn)生.