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鋁電解光亮劑

專業(yè)金屬表面處理，技術成熟，專家解答；

主要用途   本品用于各種鋁合金，純鋁等型號鋁的電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，鋁拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。主要優(yōu)點   1.拋光液不含鉻酸，符合當今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設備投資及廢水處理費用。   2.拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。   3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的鋁合金。操作方法1.配槽比例 濃磷酸（比重 1.69）/Kg700g 鋁電解添加劑/Kg            300g 溫度/度            55-65℃ 陽極電流密度，DA          2-20A/d㎡（高于12A需要攪拌） 電壓15—24伏 拋光時間3–5分鐘 陰極材料鉛或不銹鋼  陰極面積∶陽極面積 2–3∶1


2.配置方法：   1.該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的范圍內。根據所欲配制的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所占的重量比，計算出所要加入的磷酸量并加入之。   2、同樣計算出所需驢添加劑的重量并加入。   3、加熱至操作溫度。注意事項   1.拋光時是否采用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向寬度較窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規(guī)則或橫向寬度較大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則必須采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，必須相應提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。   2、拋光時大部分雜質沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內，因此需定期過濾拋光液把雜質除去。   3、在拋光過程中，由于磷酸鹽的產生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和正邦牌鋁電解添加劑。   4、該拋光液在配制后未經使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內，在拋光槽運轉過程中，拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質量的有效手段。   5、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現半融狀物質就是鋁含量過高的標志），此時必須用新拋光液部分更換，以降低拋光液中的鋁含量。