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  南通專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)申辦高氣壓艙安裝維修許可證

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  5接管與殼體組對(duì)垂直度須對(duì)稱測(cè)量四點(diǎn)，對(duì)于切向進(jìn)料口、大直徑管口須制作角度樣板檢查；或采用附錄的方法進(jìn)行檢查，制作樣板時(shí)需改慮接管的半徑和厚度。
3.6對(duì)于薄壁殼體、大直徑管口須點(diǎn)焊弧形板等臨時(shí)加固支撐，以減少焊接變形。接管安裝前，先將補(bǔ)強(qiáng)圈點(diǎn)固到接管外壁，待接管和殼體外側(cè)角焊縫氣刨清根焊接完，并經(jīng)表面探傷后，正式點(diǎn)焊到位。對(duì)于薄壁設(shè)備，為避免筒體變形，可先將補(bǔ)強(qiáng)圈點(diǎn)焊在筒體上，接管與補(bǔ)強(qiáng)圈、筒體同時(shí)施焊，但應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。補(bǔ)強(qiáng)圈的形狀應(yīng)與補(bǔ)強(qiáng)部分殼體相符，并與殼體緊密貼合，最大間隙≤2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，嚴(yán)禁對(duì)材料表面進(jìn)行燒烤。橢圓封頭、球形封頭上補(bǔ)強(qiáng)圈若形狀偏差太大，須重新壓制合格方可組對(duì)。
3.7安裝補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)應(yīng)注意使螺孔放置在殼體最低的位置。
3.8組對(duì)時(shí)盡量少用工卡具，以避免機(jī)械損傷。所有工卡具拆除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑，用永久記號(hào)筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。
3.9工卡具、吊耳等須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，減少對(duì)母材的損傷。點(diǎn)焊及臨時(shí)工卡具、吊耳的焊接須采用和主體相同的焊接工藝及焊材。
3.10有預(yù)后熱要求時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。角焊縫點(diǎn)焊預(yù)熱采用氧—乙炔火焰加熱，保證溫度保證點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度≥150mm和厚度12~16mm，間距400~500mm，防止焊前開(kāi)裂。
3.11安裝過(guò)程檢查法蘭螺栓孔跨中（對(duì)中）時(shí)，將石棉板拆卸；交給焊工焊接時(shí)，石棉板必須和法蘭擰緊在一起。
3.12具體接管組對(duì)尺寸偏差測(cè)量方法見(jiàn)附錄。
4 接管、補(bǔ)強(qiáng)圈焊接
4.1 補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體、接管的焊接，須采用與殼體焊接相同的焊接材料與焊接工藝進(jìn)行施焊。清除坡口內(nèi)的鐵銹、焊渣、油污、水氣等臟物，嚴(yán)禁堆、擺焊。
4.2 焊接程序
4.2.1 沿周向分段退步焊接接管和殼體之間內(nèi)側(cè)角焊縫，分層多道焊，每層焊角高度為4~6mm。對(duì)于薄壁殼體、大直徑管口內(nèi)側(cè)角焊縫蓋面焊縫，待外側(cè)角焊縫焊完后再焊。
4.2.2 外側(cè)角焊縫有補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)可采取補(bǔ)強(qiáng)圈與接管同時(shí)施焊的方法。
4.2.3 焊接外側(cè)角焊縫前必須對(duì)內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行清根處理，清理時(shí)當(dāng)用角向砂輪難以打磨時(shí)可用電磨頭進(jìn)行打磨。
4.2.4 外側(cè)角焊縫焊接時(shí)，沿周向分段退步焊接補(bǔ)強(qiáng)圈和殼體之間外側(cè)角焊縫第1遍，焊角高度4~6mm。
4.2.5 分段退步焊焊接補(bǔ)強(qiáng)圈和殼體之間外側(cè)角焊縫第2遍，焊角高度4~6mm 。
4.2.6 連續(xù)焊接剩余角焊縫，按設(shè)計(jì)圖紙焊接型式，保證焊角高度。焊接采用小規(guī)范分層多道焊，沿周向逐條排焊。
4.3 焊縫要求
4.3.1 所有角焊縫，表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、針孔等缺陷，焊接后不應(yīng)有飛濺物。注意控制角焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等缺陷。角焊縫的成形應(yīng)圓滑過(guò)渡，按等邊直角三角形均勻保證角焊縫的寬度和高度。去除臨時(shí)支撐弧板，將母材表面補(bǔ)焊、打磨干凈。
4.3.2 具體焊縫外觀及檢驗(yàn)方法見(jiàn)公司“焊縫外觀優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)”。
4.3.3 按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行接管、補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫磁粉或著色探傷。
4.3.4 任何一道工序的焊工焊接時(shí)，均須用膠木把鉗進(jìn)行碳弧氣刨和焊接，不得因操作不當(dāng)人為損傷法蘭的側(cè)面及背面。

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3.南京斯邁柯特種金屬裝備有限公司

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