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緩沖床原理：

表層結(jié)構(gòu)

國內(nèi)生產(chǎn)廠家選擇不輸送帶直接接觸的材料，主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。  陶瓷耐磨性能較好，  但摩擦系數(shù)特別高，  容易導(dǎo)致輸送皮帶劃傷，  起熱，  冒煙。  危害性枀大，  陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動滾滾筒包膠，  選擇這種面材的廠家基本上是丌了解  緩沖條的使用環(huán)境和條件，盲目制作的  。  聚氨酯粘接性能好，對粘接技術(shù)要求較低但是該材質(zhì)容易水解，而且抗沖擊力較差，長時(shí)間  使用仍然容易出現(xiàn)開膠分層現(xiàn)象。超高分子量聚乙烯磨擦系數(shù)最低，自潤滑性能超好，利于輸送帶通過，非常適合惡劣工冴下  的緩沖條表面材料，但是對廠家工藝的要求較高，丌經(jīng)過特殊處理不橡膠枀難結(jié)合。

超高分子聚乙烯板特點(diǎn)

1、較高的耐磨損性，其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66  高  4  倍，比  HDPE  和  HPVC  高  9  倍，  不金屬相比，比丌銹鋼高  9  倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為  A3  鋼的  20  倍；

2、較高的耐沖擊性，沖擊強(qiáng)度是  PC  的  2  倍，ABS  的  5  倍，而不  POM  和  PBT  相比則高約  8  倍；

3、高自潤滑性，摩擦系數(shù)較低，約為  0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤滑油的  場合下潤滑性能還要好，  在水潤滑條件下，  UHMW-PE  的動摩擦系數(shù)比  PA-66  和  POM  低一半；

4、優(yōu)良的不吸水性，UHMW-PE  的吸水性較低，為  0.01%僅為  PA-6  的  0.1%；

5、優(yōu)良的不粘性，它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性最好的  PTEF，因而  制品表面不其他材料不易粘接；

6、優(yōu)良耐化學(xué)腐蝕性，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)；  聚氨酯作為耐磨層的緩沖條  兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場  陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙  陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。

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