產(chǎn)品概述
氣動三通調(diào)節(jié)閥,是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和采用圓筒型薄壁窗口形閥芯的三通合流(分流)閥組成。具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、動作靈敏、流量特性精確,配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器,可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制,廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的工況。
結(jié)構(gòu)特點
1.氣動三通調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA ?DC或4-20mA ?DC電流信號,由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出,可實現(xiàn)分程控制(段幅信號),從而改變閥芯開度位移,達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2.氣動三通調(diào)節(jié)閥按作用模式可分;正作用:氣閉式(當信號壓力增大時閥位向下位移),《B型》
反作用:氣開式(當信號壓力增大時閥位向上位移),《K型》
3.三通調(diào)節(jié)閥閥芯結(jié)構(gòu)為圓筒型薄壁窗口形閥芯,采用閥芯側(cè)面導(dǎo)向與閥座內(nèi)表面導(dǎo)向和上襯套導(dǎo)向,因此導(dǎo)向面積大,工作可靠。流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài),故閥工作性能穩(wěn)定。
4.三通調(diào)節(jié)閥有三通合流式調(diào)節(jié)閥(把兩種流體經(jīng)三通閥混合成一種流體)和三通分流式調(diào)節(jié)閥(把一種流體經(jīng)三通閥分成兩路流出)兩種形式。當公稱通徑DN≤80mm和壓差較小的場合時,分流閥可以采用同口徑的合流閥代替。流量特性有直線性、拋物線性兩種。
5.三通調(diào)節(jié)閥它可以代替二臺同時使用的二通調(diào)節(jié)閥,起分流或合流作用及兩相調(diào)節(jié)配比作用。
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制。
產(chǎn)品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa;公稱通徑DN25~300mm;適用流體溫度有-40~+450℃;按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型兩種。
執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
型 號 ZHA-22
ZHB-22 ZHA-23
ZHB-23 ZHB-34
ZHB-34 ZHA-45
ZHB-45 ZHA-56
ZHB-56
有效面積cm2 350 350 560 900 1600
行 程mm 16 25 40 60 100
彈簧范圍KPa 20~100、40~200、80~240、20~60、60~100
操作方式 普通型、帶手動手輪操作型(側(cè)裝式、頂裝式)
電-氣閥門定位器
電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系,實現(xiàn)正確定位。(有多種品牌型號規(guī)格可選配)
本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型)。也可按不同需求配用(ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品)
性能指標
項目 指標值 項目 指標值
基本誤差% 不帶定位器 ±6.0 始
終
點
偏
差
% 氣關(guān) 不帶定位器 始點 ±6.0
帶定位器 ±1.5 終點 ±2.5
回差% 不帶定位器 ≤5.0 帶定位器 始點 ±1.5
終點 ±1.5
帶定位器 ≤1.5 氣開 不帶定位器 始點 ±2.5
終點 ±6.0
死區(qū)% 不帶定位器 ≤4.0 帶定位器 始點 ±1.5
終點 ±1.5
帶定位器 ≤0.6 允許泄漏量L/h 1×10-3×閥額定容量
額定行程偏差% ±2.5
注:本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國家標準。
允許壓差 (KPa)
供氣壓力 彈簧壓力 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
0.14MPa 20-100 1220 750 500 300 300 200 120 120 80 50 50 25
主要零件材料及適用溫度、介質(zhì)
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