鄭州市信友重工機械制造有限公司

        煤棒機，主要包括機座、軸承座，螺旋軸，筒體.出料口、煤棒模，其特征在于:軸承座兩端的軸承是左端為單列園錐滾子軸承，右端為單列向心推力球軸承 在筒體內(nèi)設置磨套
        1、在出料口內(nèi)襯耐磨套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母擋住
        2、螺旋軸的螺旋葉片的螺距由右至左逐漸變小。其特征在于筒體與軸承座之間設置有擋污板(動，擋污翻).油封側(cè)，在擋污板與檔污盤之間的筒體上開有排污口。
        3、其特征在于筒體耐磨套的內(nèi)壁開有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:
        4、其特征在于煤棒模的中心部位有凸導。
        5、其特征在于出料口耐磨套和螺旋軸葉片的摩擦面噴涂有硬質(zhì)合金粉沫。
                煤棒機，特別是氮肥行業(yè)用于擠壓粉煤成圈棒的煤棒機。目前氮肥行業(yè)使用的煤棒機是一種.雙用螺旋擠壓機。它是將粉煤加16%左右的水和粘結(jié)，在攪拌機內(nèi)攪拌均勻，送進螺旋擠壓將粉煤擠壓成煤棒.這種煤棒機具有結(jié)構簡單，成好的優(yōu)點，但在使用過程中普A存在使用壽命短的間題。主要是:I，軸承座不密封，軸承易損壞 2、筒體易磨損 3、出料口易磨損且易堵塞 4、螺旋葉片易磨損，而眾聯(lián)型煤廠將1、改變軸承裝配方式和密封方式，使受力合理，防止水和污物浸人軸承座內(nèi) 2、在簡體內(nèi)襯活動耐磨套 3，在出料口內(nèi)襯耐磨套，將煤捧模與出料口分開，并變煤棒模凹型為凸型 螺旋葉片的螺距從左至右逐漸變小，且在摩攘表面噴涂硬質(zhì)合金耐磨層。主要由機座(16)).軸承座、螺旋軌句.筒椒勻、出料口種、煤棒a)組成，所改進的部位是:1.將軸承座兩端的混合裝配方式改變成軸承座左端為單列圓錐滾子軸承，右端為單列向心推力球軸承，這樣的裝配形式，較原方式能承受更大的徑向力和軸向力。而且，為了保護軸承，.防止水和污物浸入軸承座內(nèi)，在簡體與軸承座之間設置了三道密封，即擋污櫥幼、擋污粼的、油封幻，同時，在擋污板與擋污盤之間的筒體上開有排污口偽.、在簡椒勻內(nèi)襯耐磨翻助，選用強度高.抗磨性強的材料鑄造。筒體耐磨翻介的內(nèi)壁開有若干防磨植e，其防磨箱靠出料口一端是不通的。防磨梢的作用是使相內(nèi)充滿一層物料，使物料互助摩擦，保護筒體，在出料口內(nèi)襯煤棒棋功和耐磨翻勸及防摩套。在出料口端有螺母將煤棒模擋住，同時拆卸也方便。為減少阻力，將煤棒模的中心部位連接凸導(18)，為提高耐磨性，將耐磨套的表面噴涂有硬質(zhì)合金粉沫，螺旋的螺旋葉片的螺距由右至左逐漸變小，為了提高耐磨度，在葉片的摩擦面噴涂硬質(zhì)合金粉沫而制造的煤棒機。 

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