噴油泵的工作原理:噴油泵試驗(yàn)臺(tái)生產(chǎn)銷售,高壓共軌試驗(yàn)臺(tái)生產(chǎn) 方向機(jī)試驗(yàn)臺(tái)銷售,油箱清洗機(jī) 平衡機(jī)生產(chǎn)銷售,聯(lián)系:鄒經(jīng)理13854822395公司在云南昆明等地設(shè)有辦事處
一、作用
1.提高油壓(定壓):將噴油壓力提高到10MPa~20MPa。
2.控制噴油時(shí)間(定時(shí)):按規(guī)定的時(shí)間噴油和停止噴油。
3.控制噴油量(定量):根據(jù)柴油機(jī)的工作情況,改變噴油量的多少,以調(diào)節(jié)柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率。
二、對(duì)噴油泵的要求
1.按柴油機(jī)工作順序供油,而且各缸供油量均勻。
2.各缸供油提前角要相同。
3.各缸供油延續(xù)時(shí)間要相等。
4.油壓的建立和供油的停止都必須迅速,以防止滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。
三、噴油泵的分類
1.柱塞式噴油泵。
2.泵—噴油器式,將噴油泵和噴油器結(jié)合在一起。
3.轉(zhuǎn)子分配式噴油泵。
四、典型噴油泵的構(gòu)造
我國(guó)常用的柴油機(jī)噴油泵為:A型泵、B型泵、P型泵、VE型泵等。前三種屬柱塞泵;VE泵系分配式轉(zhuǎn)子泵。
(一) B型噴油泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.采用螺旋槽式柱塞和平孔式柱塞套筒;
2.油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為齒桿式,在齒桿前端裝有可調(diào)的最大油量剛性限位器(有的用彈簧限位器);
2.調(diào)節(jié)螺釘式滾輪體傳動(dòng)部件;
3.凸輪軸為切線式凸輪,用錐形滾柱軸承支承在殼體上。
4.泵體為整體式,采用獨(dú)立潤(rùn)滑方式。
(二) P型噴油泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.懸掛式分泵總成 柱塞和柱塞套筒、出油閥等零件用一個(gè)帶凸緣盤(pán)的分泵鋼套筒固裝在一起,成為一個(gè)總成部件。用壓金螺柱直接固定在殼體上,形成一個(gè)懸掛式結(jié)構(gòu)??墒固淄厕D(zhuǎn)動(dòng)一定角度。
2.各分泵供油量的調(diào)整 分泵鋼套筒的凸緣盤(pán)上有弧槽,松開(kāi)壓緊螺柱,轉(zhuǎn)動(dòng)鋼套筒,其分泵的柱塞套筒即隨其轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度,改變了進(jìn)回油孔相對(duì)柱塞上斜槽的位置,回油時(shí)間即發(fā)生變化。
3.分泵供油始點(diǎn)的調(diào)整 增減凸緣盤(pán)套筒下面的墊片,使柱塞套筒的進(jìn)回油孔微量的上下移動(dòng),從而改變了相對(duì)于柱塞上端的位置可,調(diào)整分泵的供油始點(diǎn)。
4.球銷角板式油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 在傳動(dòng)套筒端面上焊有1~2個(gè)鋼球,供油拉桿橫斷面呈角鋼狀,在其水平的直角邊上開(kāi)有小方槽口,工作時(shí)方槽與傳動(dòng)套筒上的鋼球嚙合。不可調(diào)式滾輪體傳動(dòng)部件;
5.全封閉式箱式泵體 采用不開(kāi)側(cè)窗的整體式密封泵體,只有上蓋和下蓋。泵體剛度大,能承受較高的噴油壓力而不變形,使柱塞偶件的壽命較長(zhǎng);
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