參數(shù)說明
一、用途
廣泛適用于火力、水力、核力、然氣、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等行業(yè)的蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、水輪機(jī)、工業(yè)透平機(jī)組的汽輪機(jī)油(透平油)的在線過濾凈化,使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理,也可對已經(jīng)串汽、漏水、老化、含酸、多泡、乳化的油品做凈化處理,能快速、高效的脫出油中的水分、氣體、雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項指標(biāo)滿足≤GB/T7596-2000運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量指標(biāo)≥的要求。保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
二、工作原理
應(yīng)用流體分離工程中固體與液體、液體與液體、液體與氣體分離的原理,過濾介質(zhì)通過重力分離技術(shù)、旋流分離技術(shù)、真空減壓分離技術(shù)、真空干燥技術(shù)、三維立體閃急蒸發(fā)技術(shù)、正、負(fù)壓力過濾技術(shù)和強(qiáng)磁過濾、表面過濾、吸納過濾、大通亮深層次逐級加密過濾多種流體精密過濾技術(shù)的應(yīng)用,得以實現(xiàn)快速濾出介質(zhì)中的水分、氣體、雜質(zhì)等污染物?;謴?fù)油品的使用性能。
四、技術(shù)特性
1、全自動化控制,整機(jī)操作只用一個按鈕,同時兼?zhèn)涫謩诱{(diào)試功能。
2、所有環(huán)節(jié)均設(shè)有保護(hù)或監(jiān)控裝置:電機(jī)過熱、過載、缺相保護(hù)裝置、油泵防空轉(zhuǎn)保護(hù)裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環(huán)補(bǔ)充油箱、紅外線自動消泡裝置、液位自動控制裝置、超壓停機(jī)保護(hù)裝置。
3、特別采用德國流體傳感器,其它主要電器使用施耐德、西門子或歐母龍品牌產(chǎn)品,以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、安全性、穩(wěn)定性。
4、除水系統(tǒng)綜合應(yīng)用了多種分離技術(shù)。
5、制造工藝流程中充分考慮了有利于水分蒸發(fā)分離的溫度、時間、真空度、蒸發(fā)分離面積、空間等因數(shù)和分離介質(zhì)在設(shè)備中的流場分布控制、流態(tài)控制、油水界面狀態(tài)控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制,實現(xiàn)了游離水、溶解水(微水、乳化水)同時快速高效分離。一次循環(huán)脫水達(dá)到油中含水量的60%。
6、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)針對油品污染物的復(fù)雜性特別加裝了經(jīng)濟(jì)實用的板框粗濾系統(tǒng)。同時采用多級大通量逐級加密的多種過濾材質(zhì)的濾芯、濾袋,融合多種過濾技術(shù)(強(qiáng)/電磁、表面、深層吸納、吸附過濾)的應(yīng)用保證一次過濾雜質(zhì)(不同組分、不同形狀)凈化率達(dá)90%以上。7、真空蒸發(fā)脫氣系統(tǒng)可以清除100%的游離氣體及85%的溶解氣體。
8、配置專業(yè)公司生產(chǎn)的高效板-鰭片式風(fēng)冷式冷卻器,使設(shè)備內(nèi)外形成大溫差環(huán)境,進(jìn)一步提高了水分分離效率。
9、油泵、真空泵有國產(chǎn)或進(jìn)口可供選配。
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