鋼煙囪新建制作,制作鋼煙囪后應該20米處安裝檢測平臺
制造和安裝過程中應注意的幾個問題:
采用液壓提升裝置提升鈦鋼復合板內筒方法順利地完成了鎮(zhèn)江電廠2×600MW機組的煙囪施工,但是施工過程中有些問題應該注意;
5.1 在卷制過程中應避免鈦材表面的機械損傷,可將卷板機滾軸用軟質材料包扎,施工現(xiàn)場可利用供貨商的復合板包裝的塑料薄膜包扎卷板機滾軸,如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性的缺陷,可以修磨,但修磨后鈦材的厚度(指復合板鈦板厚度)不應小于允許的最小厚度,超出以上要求可采用補焊修復。
5.2 鈦材打磨宜用橡膠或尼龍摻合氧化鋁的砂輪,不應用打磨過鋼材的砂輪,且打磨時不應出現(xiàn)過熱色澤。
5.3 筒體焊縫處襯鈦條前,應將對接焊縫內表面打磨平滑,不應有凸臺或棱角以及影響襯里的其它缺陷,表面應保持光潔、干凈。
5.4 在進行襯鈦條時,應加強對其表面的保護,嚴防鋼制胎具和工裝夾具等將鈦襯里表面拉毛、劃傷和刻槽,且不應用鐵錘敲擊鈦襯里表面。
5.5 在鈦板層不得焊接臨時固定件。
5.6 鈦和鋼等許多金屬不能熔焊、鈦在熔焊中嚴禁混入鋼鐵和其它金屬。
5.7 在鈦鋼復合板基層(Q235B)焊接臨時夾具或焊接永久性加固筋時,應控制層間溫度在400℃以下,避免鈦層氧化,一般采取焊接弱規(guī)范,即小電流,快焊速,不至于焊接熱輸入過大致使復層鈦氧化。必要時可采取銅墊板冷卻。
5.8 一根焊絲在焊接時,如遇中間停焊,應將受熱焊絲的端部剪除10-20mm(因焊絲端部已在400℃以上暴露在大氣中)氧化金屬,再重新焊接。
5.9 鈦焊縫和熱影響區(qū)(或母材)的表面顏色判斷是否合格和進行處理。
5.10 提升支承平臺變形觀測及節(jié)點檢查:
在鋼內筒安裝過程中,支承226m工作平臺的GL701、GL702梁的跨中,設置了3 個變形觀測點,用水平儀定期進行觀測,在第一、二吊點轉換前后各增加一次觀測,驗證鋼梁撓度彈性恢復情況,在荷載接近600t前,增加觀測頻次,并經(jīng)常對GL701與GL702梁的連接焊縫進行檢查。
5.11 鋼內筒及吊點環(huán)梁檢查:
鋼內筒在提升過程中,由于吊點環(huán)梁的各連接件、焊縫的應力分布不均勻,吊點附近筒壁會發(fā)生變形,因此在吊點環(huán)梁上下6m處的保溫層要在吊點拆除后再做,在安裝過程中必須密切觀察:連接件、焊縫是否出現(xiàn)變形和裂紋,吊點附近筒壁的變形發(fā)展情況等,發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時采取措施。在第一吊點通過12m、40m、75m、110m、150m平臺時,在第二吊點通過75m、110m、150m、平臺時,都必須進行檢查,尤其是第二吊點通過150m平臺時及以后,必須增加檢查頻次,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即采取臨時安全措施,分析原因,確認故障排除后方可繼續(xù)提升。
5.12 液壓提升裝置運行監(jiān)測:
5.12.1 運行操作人員負責液壓提升裝置運行的日常監(jiān)測,按《GYT-200(Ⅱ)型鋼索式液壓提升裝置組裝、使用與維護說明書》進行工作。重點關注:卡爪滑脫失效的征兆;仔細檢查卡爪的工作情況,如發(fā)現(xiàn)卡爪與鋼絞線的咬合面磨損嚴重或斷裂,必須及時停機更換;檢查每個卡爪的三個導向螺釘?shù)睦喂绦?,擰緊應一致。
5.12.2 千斤頂?shù)氖褂煤途S護:
每組提升裝置的主要組成部分包括:1臺液壓千斤頂、1臺液壓泵(含電氣)、高壓膠管6根、14芯控制電纜2根、上下錨頭2副、鋼索24(18根)、卡爪96副等。
1)卡爪是該裝置的關鍵承力部件,使用壽命為:在100kN載荷的重復作用下,允許使用次數(shù)為600次,如小于100kN時,使用次數(shù)可增加。
安裝卡爪時,要特別注意每個卡爪的三個導向螺釘?shù)睦喂绦?,擰緊后螺釘伸出的高度應一致,即12個卡爪的螺釘安裝高度保持在同一水平面上??ㄗτ糜谏舷洛^頭和上下卡座的規(guī)格不同,嚴禁混用。
2)鋼索的規(guī)格為φ15.24,公稱截面積為138.61mm2,有左右捻向之分,破斷力為267kN,每米理論重量1.091kg。不允許通過滑輪導向或在任何彎曲的狀態(tài)下受力。每根鋼索在100kN的額定載荷下,通過上下卡座為一次計,可以使用6次,如小于100kN,在檢查表面無咬傷和松股的缺陷情況下可繼續(xù)使用,使用次數(shù)視實際情況而定。鋼索的安全系數(shù)為3.2。
鋼索安裝時,應一次性穿完,分兩次預緊。吊裝時每根鋼索必須承載0.25t才能將鋼索拉直,當有效工作繩數(shù)為24根,6t重力可以將鋼索可以拉直。每段筒體重約8t,滿足拉直要求。因此在0m時預緊12根,其余在12.475m平臺預緊完。
鋼索不允許露天放置,必須做好防雨防潮措施,防止占上污物、泥土,穿前做好清潔工作。
3)千斤頂與鋼索豎立安裝使用,允許誤差為±0.5°。
4)
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