禹州市大張壓濾機有限公司

內蒙古制藥污水壓濾機選大張【尖端技術】
 
大張制藥污水壓濾機工藝描述:制藥污水機架采用優(yōu)化設計，優(yōu)質碳鋼組焊而成，大梁采用熱扎一次成型的結構鋼，經過消除內應力處理，機械除銹ST2級，主要焊接部件采用高速氣流拋丸機噴砂處理，機架采用重防腐處理，可持久耐酸、堿、所用防腐涂料采用航天工業(yè)部高強度環(huán)氧樹脂防腐漆，FY-86-3F環(huán)氧重防腐涂料，其特點是用特種高分子漆，用高性能的特種橡膠。環(huán)氧樹脂加以改性，加入玻璃鱗片、涂料、助劑而制成的防腐涂料，抗酸堿鹽等各種重腐蝕，具有優(yōu)異的耐磨性能，涂層附著力強，收縮率低，機械強度高涂層宏實性好，無針孔，電絕緣性能好，固體分量高，漆劑揮發(fā)極少，符合環(huán)保要求，適用于在重腐蝕環(huán)境下使用；濾板采用TPE彈性體無堿玻纖聚丙烯，具有增強聚丙烯韌性、鋼性，又具有橡膠隔膜的彈性，堅固牢靠、不易脫落、使用壽命長。（耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、無毒無味、耐溫90℃以下）可承受壓緊力30
Mpa，過濾壓力可達到1.0Mpa.壓榨壓力1.6Mpa液壓系統(tǒng)的油缸采用精鏜封管，精度達到：IT7級；自動拉板卸料系統(tǒng)采用低速擺線液壓油馬達驅動、齒形鏈傳動，輸送鏈帶動，機械手拉板；自動拉板壓濾機采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制；主要功能包括：自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補壓、自動進料、自動洗滌、自動反吹、自動壓榨和卸壓、自動拉板、自動卸餅、暫停、自動運行等全過程控制，可程序自動控制也可手動操作。也可將信號傳到上位機進行遠程控制，控制元件安裝在壓濾機控制柜里。動作過程主要包括：首先啟動液壓系統(tǒng)，對壓濾機進行壓緊，壓力升至設定壓力后自動停止，自動開啟進料泵、進料管道閥門，將料漿打入壓濾機內，通過濾布進行過濾，截留料渣在壓濾機內，濾液通過暗流或明流出液管流到清水池內。等到壓濾機內濾餅壓滿后，進料泵停止，進料管道上的閥門關閉，如果濾餅需要洗滌，開啟清洗閥門，將濾餅的PH值洗到合適值后，通過PH計反饋給PLC的信號，洗滌泵停止、洗滌閥門關閉，開啟反吹氣閥門吹氣，將管道內部分不參與過濾的液體吹走，再松開壓濾機壓緊板，壓緊板退至限位處停止。濾餅卸完后重新啟動壓緊系統(tǒng)，對壓濾機進行壓緊，濾板壓緊后進行第二次進料操作，操作方便，性能穩(wěn)定。

大張制藥污水壓濾機架

  機架部分主要由壓緊板、止推板、油缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座支腿等組成。


   我公司生產的機架在設計上吸取國外的先進技術經驗。其中壓緊板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸座支腿均采用Q235A鋼板，用二氧化碳保護焊焊接而成，經高溫退火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂除銹，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，再噴涂防銹漆及面漆，使油漆附著力更強，不易脫落。與鑄造結構比具有整體性能穩(wěn)定，耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、承載壓力高，抗沖擊性強、外形美觀等優(yōu)點，經超壓試驗，安全系數達2.5倍，可確保設備使用安全、穩(wěn)定。


   2、主梁設計為實心鋼板活動復合結構梁，材質為Q235-A鋼板，采用自動埋弧焊、二氧化碳保護焊雙面焊接成形，經高溫退火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂除銹，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，再噴涂防銹漆及面漆，使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、抗沖擊性強、抗拉強度大、硬度高等特點，安全系數達2.5倍，可滿足高壓濾板的使用要求。從結構上來說，實心鋼板活動復合結構梁無論是抗拉伸強度還是抗彎曲強度都要遠遠高于傳統(tǒng)的板式結構梁。